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[已解决] 工艺路线

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发表于 2009-3-31 15:37:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北邢台

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材料HT200,中批生产,毛坯为铸件,孔未铸出,求其加工工艺路线3 x6 P# V- o0 A5 n1 w

# ]5 g4 a5 A' d2 @! U[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-7 16:06 编辑 ]
QQ截图未命名.jpg

QQ截图未命名.rar

75.03 KB, 下载次数: 3

发表于 2009-3-31 15:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
发个图还要我们下载才能看见,怎么帮你啊?
 楼主| 发表于 2009-3-31 15:53:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
我发了图了,就在附件里,是不是你们看不到呀
发表于 2009-3-31 17:39:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
铣A基准面------划孔.键槽.外圆以及外形线------钻两个内孔------插床加工键槽------铣准圆和外形
发表于 2009-3-31 17:55:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
车或铣平面-钻孔(36)-钻孔(15)-铰孔(36)-铰孔(15)-插键槽-铣上面两个平面-去毛刺。

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发表于 2009-3-31 18:36:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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 楼主| 发表于 2009-3-31 18:41:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
怎么定位呀?铣上下两个面的时候是不是互为基准定位?但是如果以上面定位,没有在一个高度,是不是还得单独设计夹具呀?在这道工序里是不是可以分成两次) f" a7 Z# e+ O  x3 K# |
安装,其中铣上面的时候又分两个工步呀?
3 M7 `( n0 ?) P& J$ R( a钻孔的时候以A面和哪定位呀?; n+ O0 X' s1 ?0 ?
这时候的定位基准又怎么选呀?
发表于 2009-3-31 20:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
认同6楼工艺' }  {& R8 o: a) ^6 N3 |. B
铣A基准面可以用平口钳做个定位夹具8 s/ T# F$ E; E( c( t
铣Φ60、Φ25平面可以分开铣 也可以用专机一起铣
/ t' k& j) N5 f9 h+ L! p* U3 P/ i, s钻两孔的夹具设计在一个夹具上,这样容易保证中心距
4 Y1 J( v1 x3 l: r4 @% Y- b定位先看铸件的那个部位变形最小就以那个部位定位

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发表于 2009-3-31 21:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰

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铣削夹紧采用V型就可以了。
发表于 2009-3-31 21:47:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
批量工艺:" V. y( V2 N7 K* T+ d0 j" u
1、铣床铣上下面,V型夹紧;% w3 h( Z; j- f+ }9 g; ~, J& G
2、专机,两个动力头一次把两孔加工到尺寸;采用复合式钻铰刀,孔位及精度保证一致。
: v7 w# S, X; n& R3、插床插键槽。; d. @2 S( T0 I; v' P2 K/ i
为提高效率,键槽可定制键槽拉刀,采用拉床加工,尺寸稳定。

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发表于 2009-3-31 22:18:13 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

回复 7# 26590995 的帖子

有批量,就开简易钻模,
发表于 2009-6-19 19:23:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
1.先铣A做基准面, N* D3 S$ m7 T4 J# k0 D- Z
2.画50、25的铣床加工线。并且铣床得加工
9 h" C- H" v2 Z' Z. P$ B# o0 W3.找正接料,然后画键槽和眼线
/ e; A. a, B6 l2 ~. c4.钻眼并且要铰孔(
6 ~9 P6 V0 d+ C  u5.上插床插键槽
7 T1 ]# r* m4 d! g: l9 o' q. \6.钳工修毛刺
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发表于 2009-6-21 18:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-22 14:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
双面铣----铣尺寸25---钻模板钻铰孔---铣键槽
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