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作者： 郑家贤 4 r0 D4 u2 ^- k6 }: N# Z( b
出版社： 机械工业出版社 : H' V4 f% l$ m. F% w" b5 e
出版日期：2007-9-1
' V% \% r3 J$ A: v1 b" S4 l0 w3 UISBN：9787111217824 6 ^' a! E! k2 N/ o, u; n' m* u
页数：523 ! e' W" h4 p a+ p: F! q
版次：1-2
5 V' i& H& s! K/ z内容简介, G9 n9 d$ E+ {4 s$ {
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。* i+ {! n6 @2 h, {, R4 X
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
6 @6 b7 n" m$ g f, g# H目录
* Z6 v6 {6 t; p* _7 R9 H6 ~前言
, C1 [8 C7 j0 S9 Q第1章基础篇1+ C2 c, Y) j" |0 z
11冷冲压的主要工序1
* I* e' ?% e7 S12冲裁概述3: a/ N0 g% @) u; { n" @
13冲裁件的精度4
2 c. Z0 Q$ ]* G2 d4 e# L14冲裁件的工艺性9$ K! Z2 k0 N+ p2 f0 f/ B# [+ Y
15弯曲概述17
! A/ f: V/ Z! W0 @16弯曲件的精度19# Y6 X2 r8 }5 }+ I
17弯曲件的结构工艺性20" `0 W6 V1 l: S; v! R" @
18拉深概述24
- f8 ]# ]. z& s, o& e* _, h19拉深件的精度26, g% S, S: g# j, Q
110拉深件的结构工艺性28
. W3 p, A' c7 U% a111翻边概述31
3 e6 c; N* |- }* y/ d: ^1 S112圆孔翻边的工艺性351 s$ a9 k) A3 t/ b7 W- R- E
113胀形概述36 r8 W" D- u) K$ [9 g* h
第2章工艺篇38
- @3 k* p* P* ]# H( g21冲裁的变形过程38" \8 {' {* ?3 o4 w
22冲裁间隙40 v( m: K% D/ d
23冲裁工作的排样法46
3 Y0 Q1 H A8 F24弯曲变形过程552 N6 {) s# n; p: G
25中性层57
: d: S; v, w' e+ r) x- t" m, t1 Y26最小相对弯曲半径585 x1 _' M5 v6 D* e/ r
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
) O1 S- @0 j* H( P0 [. z262最小相对弯曲半径的选取61
. B6 a [) @7 A+ C3 n6 `3 F27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
. K0 L4 `7 b' p; _' h1 I28圆筒形零件的拉深631 k _7 U' S' k8 r, d- b
281拉深过程的受力状态63
. z9 r" c0 e$ t* c: U+ P" j282拉深的变形程度65, Y! C, g) _& K% C' n" F
283影响极限拉深系数的因素665 P$ w3 |; u4 [
284极限拉深系数686 l# \* P& j9 f& r$ V( }3 [/ m+ q
285多次拉深70) D$ ]: Z9 G0 x" t. G# r# l
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
. `4 b2 O$ A! X% l& f% h291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
' E# T" f2 a- B2 M292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
/ S+ m; [# J6 g* | [293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
6 M, x4 b2 Q/ S210阶梯形零件的拉深78
3 V( D- n; z) D( |- L8 _211锥形、球形和抛物线形零件的拉深793 m% O1 Z( x: {+ h. ?0 ]
2111拉深时的变形特点80" k# `; ~5 a: r( V
2112锥形零件的拉深80
/ c" H+ P6 c4 x( ?1 {9 y* o3 g2113球形零件的拉深84
6 c/ Y2 ?+ F4 d$ D) K5 D2114抛物线形零件的拉深86& G, j1 o& Q. Z4 @2 T" m1 q
2115防止起皱的拉深方法86& l+ A# Z* Z2 P. z% b8 D/ D
212反拉深88
2 k* y1 N3 y/ a& w* Q: e& ]) h4 ^9 O213变薄拉深90& Q- w5 t0 g8 ]/ T' ?
214矩形盒状零件的拉深91- B2 d7 c& l6 D8 W5 w
215带料的连续拉深96: d; y8 b6 U; B
2151带料连续拉深的方法96
! Z7 J' f8 q8 D5 j+ x6 J2152带料连续拉深时的许可拉深系数99, l: B6 c+ p; G9 h( K' ?$ x& k& R
216拉深模具的间隙102
2 |' |* S' \4 U _. z! f/ T217拉深模具的圆角半径104
- ~: A; j* X6 [% _2171拉深凹模的圆角半径104, s* S' E4 w' x/ ]1 O
2172拉深凹模圆角半径的选取105) G8 z0 s1 g* o# X
2173拉深凸模圆角半径108
, {( B9 x+ W2 q0 `- T218翻边的变形过程110
$ _5 g+ U- [' N$ H1 u3 G2 a2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110* E' O0 G& H$ z$ @7 j
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙1126 p- q3 w+ w+ q$ b" I3 J# e
2183圆孔翻边时的翻边系数112
1 p. i0 q' X$ t. f0 J9 s, B2184非圆孔翻边114% r5 Y' }. ?5 b4 |2 r
2185外缘翻边115
( w1 L% M; l1 I3 F" N1 X* ^' [! x6 q2186压缩类平面翻边1164 s0 R' v9 }2 \8 p0 F
2187变薄翻边1174 I" `1 Z0 j: `6 B7 e
219凸肚118
$ I; y) r, J7 R2 {6 h& L3 Y2191自然胀形凸肚成形的变形特点120* C a. }3 \* _! c7 S2 h4 E
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点1217 s+ [* J9 a. s3 k4 r; Y
220起伏成形123
0 H5 S1 s5 f. L& |4 z0 ?Ⅵ第3章计算篇127
! i/ k& B- T V8 @8 u31冲裁力的计算127
. x1 h1 c( u. U6 R2 I311冲裁力的计算128
( {6 a0 O0 f& X* }5 g a312冲裁功130
, F4 \* T8 U' r, H' @- ` P313侧向力131/ N/ k8 }, U7 Y9 F' A
314推件力和卸料力132
% R2 D+ H! \' ~7 ` T) F315减小冲裁力的措施134
7 ^9 M$ J' j! k( s32冲模的压力中心140
, \) x2 T" p2 P321压力中心140
4 w5 s; V, W0 N* m$ J* v; `) H0 O% v5 \322单元线段的压力中心141
* E0 c' b/ n8 y, y323解析法求解冲压件的压力中心143
( l. q0 ^3 A& n* Z0 N& B+ P324作图法求解冲压件的压力中心144
3 F4 F/ l1 c. s) L' H: |33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
/ t8 P9 e& z7 q: p3 g( U' i, |331冲裁模工作部分尺寸的选取147. C9 e3 E, g7 M$ r
332冲孔模工作部分尺寸的选取148, X) F$ P* f9 a0 m+ @% u
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
6 P3 m0 N" k9 z* l, F1 ~334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
6 M9 X, L$ j6 ^7 t; G7 ?% F34弯曲力的计算151
' {9 ^0 A+ |- t& F1 z: e4 D35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154: ]) Q: ?! b/ x4 `# R3 u z
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
3 C( N: n4 B( _* V' A1 X: G+ i! E37拉深力的计算158
* z5 h7 s: l" _( J2 m X371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
" z0 U" O/ t' |6 s$ C1 k4 N+ N+ z372圆筒形零件拉深力的计算159- s6 b; e" _7 O7 [& `
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161( F$ ~9 H) x5 `" X
374矩形盒状零件拉深力的计算1610 d; }! y( E- H
375压力机吨位的选择163
3 D0 R8 v% h t0 N3 p2 @: O- \" w38拉深件毛坯尺寸的确定164
0 o Y, q6 Q3 s, B/ y6 B* v381拉深件的修边余量1648 c) n' G _5 O1 d
382拉深件毛坯的尺寸165
0 |3 z; S9 c2 o383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸1715 m4 o) G4 @# F& r$ w3 G/ s' ?, x
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
4 \4 b% o6 _( [% b+ Z39压边力的计算177
0 p, H# e: ` u1 l310拉深模具工作部分尺寸的选取179
4 V$ z) t% [ `. `; k311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
. l. U" {. b8 \/ r* C9 z' j312缩口和扩口管坯尺寸的计算1820 O: O9 }) n* |% a
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
* ~6 E: q; I* C# U' S [314胀形力的计算186
% K+ `6 D& W& i7 D) HⅦ第4章结构篇188
$ w: @3 r- q' y" L1 }( p0 o1 P2 A41冷冲模的分类188
5 w# }9 a* V% r0 Q3 B; F9 N, q42模具的作用及基本要求189
" H9 r0 [6 g6 _6 J% F/ Z* X! f( z- C43模具设计的要点和一般步骤190% L: e% L" q, F5 Q& |$ Y1 n! |
431冲裁模具的设计要点190" u9 S2 t+ G3 n7 @& W
432弯曲模的设计要点192
+ g8 A- v" J, ?/ w+ I: T433拉深模的设计要点194
; g! n2 n0 U; E434带料连续拉深模的设计要点195. I" c8 @# ^/ f) ^! c& l
435立体压制模具设计的基本要点196 K, o% ~/ _1 f
436模具设计的一般步骤197
+ _% U, j( m) i! F- T0 F437级进模的设计步骤200
# m2 o2 R( l7 P$ T( X8 t4 B& z44模具结构形式的选用2035 r+ |$ X6 f9 r4 h0 W* r2 `; i
45模具的标准化问题208
7 s* I H1 I% d. l3 s46模具结构的安全措施212
: W+ l7 ?) b2 k5 k2 `' j' F& p8 S47模具的典型结构218/ ?6 j) {$ C0 u w
471无导向简单模218' G1 o2 }$ |, F/ w
472导板式简单冲裁模219
: D1 R4 F" s6 v6 B9 W" E9 a$ V473导柱式简单冲裁模220. F+ |3 ?& p; O- I5 X3 o. [, H' Q
474有导正销的连续冲裁模220
4 {$ L9 W' j" B; r- z! m475有自动挡料装置的连续冲裁模222
8 k! n& W! h# _/ k$ k3 a* U( C476有侧刃的连续冲裁模223
6 p p0 W; N/ N- ]3 N3 j$ G+ d477U形件弯曲模224. m: \7 G* j! g8 J- i. V Z% \
478冲孔、落料、弯曲连续模224
* {& \( G% N9 ^ O8 B479复合模226
% ~7 z' d! c' w4710管件冲孔模229: g% R9 W4 S' S1 G2 i" o! x
4711锌合金冲裁模231
6 f! c. D# @% F1 @" G5 W% CⅧ第5章零件篇235- l8 W& l2 _7 Y
51模具零件的分类235% @" H7 M& p! b6 o! J$ L: e
52工作零件237
1 b( m" N" y: v6 D521凸模的结构形式和固紧连接方式238
7 {( h1 L1 s& B8 D; c522冲小孔凸模的导向结构242
1 g: f* C, m' P- |523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2430 q, u" V, [3 S
524凸模长度的确定2445 f- x0 G' T. |- P% f: k
525凸模的强度计算245- H) Q/ V3 r- S0 S) N
526模具零件的固定方法247
3 k4 k0 D1 p# \527凹模刃口的结构形式249
7 B9 _4 a/ s, N- `3 P' {& f) t528凹模尺寸的确定251
( r5 g' ?* y* X6 |8 M) \529圆形凹模的形式和尺寸254
: k4 j: h/ b( {- v: y5210凹模的紧固形式256
! U- k) E- |- J1 q3 u- g5211凸凹模256
4 Z, K( O6 L& j( N5 A) s; j4 [5212凹模拼块257
+ ~/ u0 G R0 \* ~$ F9 K v5 r53定位零件259! Y% b* t% L' k* h0 a5 k1 Y% T
531定位零件设计的基本原则2599 _3 N: R: K& x# e
532挡料销261& h. j- H; V0 I& p- m1 D
533导正销268
0 ^! s4 q- n# I6 t+ X0 Z534定位板(销)274
1 N2 ?. F# [5 h7 h; L7 _; J- C5 |535导料板、导料销276/ A, y% c2 }9 M7 Y! Q5 I+ W2 N
536侧压装置2794 I( h: i7 \: o2 @, _( o; n0 a
537定距侧刃281. |7 L+ Z; N1 O9 F$ f
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
' \0 N3 c* c! o, E. ]4 a9 ]/ \! g54卸料及压料零件285) h2 U6 s- ?! i. g+ Z R
541卸料装置的形式287
) y$ d1 }9 J7 P- k, `542卸料装置中关系尺寸的计算290/ i0 ^' H7 V$ v" ~' }2 d
543卸料板与凸模之间的间隙296; b7 Q* K0 ?, W4 t" T
544顶件器2979 K/ `& C5 g+ X* ]8 Y
545废料刀299
7 D3 [: [ `! X$ r+ f546拉深压边圈的结构形式3002 M# H, K* ]# i& H
55导向零件302+ I- U1 S0 i3 F0 e
551导柱导套的结构形式302/ ]3 k7 f: W9 J' @' e
552导柱的结构尺寸305
' a+ }" I# u1 f5 N3 I" q6 _+ D553导套的结构尺寸307
* |# Q" g6 A3 ~/ _" t& o5 r554滚珠导向装置308+ p( V( m4 p9 Y
56支持零件312
, T7 O! [& J M- _& n) M561模座形式312
9 T$ b) L5 e9 z8 F* C5 M562模架的技术要求314
" E) e! ?$ _, b9 R [: ~563模架的规格316( O' ^- ]- o3 _ V8 T
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324; g, N) c+ I& V! {( q: I- ?
565下模座的强度计算338
; j, q2 Y! P! ]566下模座漏料孔的结构尺寸339" r# ^0 L2 g3 _, P) _$ m
567上、下模座的装固方法341
2 E% i2 ]; S0 L4 h; J& l57支持与夹持零件343' l2 {# n# K% I* |/ m" f
571模柄345
5 K: h V: w$ R, B1 C; }0 x; F572垫板355
1 T" k2 R3 K3 N. n573限位柱357
5 M' ?1 O, y8 Q7 {- H3 x58传动零件——斜楔358
9 g, z) X( u/ J7 O6 }' E! a( T6 f581斜楔的尺寸及角度计算358. @3 p; R; X) X2 |( R
582斜楔的受力状态360* ?6 X& i: H. U3 T
583斜楔的结构3637 C& _; r( X! @6 l
Ⅸ第6章质量篇365$ T" A+ G5 u; A* _
61冲裁件的尺寸精度365( u1 l; t" R' V# A
62冲裁件的切口断面质量367( n+ M8 ~) c' ]' c
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
' {! S0 F1 A) K) I0 l; n+ D# k64弯曲件的质量375
6 l. |% i- g6 j6 h65弯曲回弹380
. U6 L# q; u+ A* @% \651影响板料回弹的因数380
+ ^8 u' G2 W9 B9 R* J5 o* D652弯曲件的回弹值383
# Q6 k7 v, x( f0 f$ A* O1 Q653减小弯曲回弹的措施3884 ^( ~9 x1 V1 T' |' t9 X
66拉深起皱与压边3908 ~" K/ |* g: Y& [6 D0 z
661起皱现象390
! M3 [* p5 `- m" b% n2 g662影响起皱的因素3926 R0 X) j& n6 N$ s% k2 F% V0 Q( ^
67拉深件的形状和尺寸精度393
$ \; e L* \ Z6 u671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393% l# c, l2 K: C
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396$ j, V+ h! O% y+ o# d+ l! n& v5 K
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响3979 `' v$ G7 u) Q0 R8 f [; B0 n
68各工序制件的质量分析399
& s3 T+ l+ H0 W4 W, z# X( IⅩ第7章材料篇411
" x+ g" e- C6 R+ w, t# c y, h71冷冲压用的主要材料411, m! y+ W6 s7 E, x$ n& X; v9 Z
72金属板料的冲压性能及试验方法416- O$ o6 J# I7 L/ ]) N G
721拉伸试验418
/ P6 Y2 R0 T# `; m722剪切试验421
" F1 e, [: D* M7 w1 u723杯突试验422
: R W3 o( D! U: i3 n- b724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
8 r! m9 R1 a! w& F725锥形件拉深试验法425
}2 S$ M! Y# {% _% c' M$ ~3 H3 z5 {$ b726拉深力对比试验法(TZP法)427$ X% B5 M. s" R0 D1 X4 d
727弯曲试验428
1 t, t; M% ~0 N1 x728网格试验429) U! z' }& Q( e! N$ S1 Z
73冲压模具材料的选用430
/ I) N7 M! ~$ o" R# h731模具工作零件常用材料的基本特性431
$ ^4 K0 ^7 }9 P# T732工作零件材料的选用432
: L5 C. s8 K; {4 h733工艺零件和结构零件材料的选用439 @. n/ c& V& h4 J3 B ?
734冷冲模材料的力学性能440
- G+ h9 \: s9 M74模具寿命及其影响因素4419 _5 k) T4 h- Z& w, Y' Y3 }2 v$ G7 g
741模具寿命441/ V% @3 ^) p- q8 V0 m; D( F
742磨损对模具寿命的影响442# W7 W( n8 V3 |
743判别模具寿命的准则446
5 n) |$ B" A/ b( \' |4 A744影响模具刃口磨损的因素448# d9 x1 X8 C \! [4 J9 @
75模具零件的热处理453
' M6 ~. v9 _9 N( W1 ~% |751热处理工序说明453
' c3 s# M) i/ |4 x+ B# ]0 R( r752常用模具材料的热处理规范455! u) V) v5 [8 M: i
753模具零件热处理的质量检验459
o+ l, Q7 T7 S0 B8 s6 d6 u. M7 c754热处理变形4623 Z9 w7 H! a5 ~+ e5 g) r' K
附录468
$ d% W/ a0 r0 O0 o9 w( f附录A冲压设备的选择468
& ]1 f) E. E. U( m附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
; P8 _: y0 V/ _6 a7 W L* `附录C常用紧固件494
' {2 w* J3 ?% [7 A, m附录D公差与配合504
r; S3 k0 o8 x附录E形状和位置公差514" O* r7 p w' E5 W) W. U' w) }0 e
附录F配合的应用517) a8 J. O, n5 z a, }
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
9 `/ ^# V4 k3 J. k7 A1 A参考文献524: P8 C6 G' ?: M1 Z/ W1 J
谢绝书签及转载- g0 q" E8 o; p2 ~. Z
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发表于 2009-3-31 12:56:33