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发表于 2009-3-28 08:39:41
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来自: 中国山东聊城
大批量生产时,可选用冷轧钢板进行压力加工,能够获得极佳的流线分布及较高的材料利用率,并具有较高的生产率,易实现机械化和自动化,但须开模具,开发成本高,这一成型方法目前国内应用较少。' n" T! T( }; e* [' Y" V0 _' c
4 ]% i: R9 U6 ]5 r V+ D 2.钣金件制备机罩的利与弊 `1 [1 ?) O2 `1 q: r
' f1 H8 Y$ z9 A( j( Y8 v 玻璃钢机罩出现之前,压路机机罩由钣金件一统天下,即便当前,钣金件机罩仍显示着其特有的优势:) z9 b! P! i3 q: d+ F. S
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1)没有特殊造型要求的钣金件机罩的结构和制造相对简单,不需要特殊设备。图3为典型钣金件机罩外观。
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+ {4 `; I4 R0 w 2)钣金件机罩的外观质量易于控制,油漆效果质感好。2 S# O$ I' A9 Q7 D3 K: k1 s" ^
' g V9 f. N$ O' J 3)具有极佳的可维修性。机罩在使用过程中受损后,一般可及时、就地修复使用,在方便用户使用上更具有实际意义。
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4)钣金件制品符合国家有关环保及节能要求,制品废弃后方便回收进行二次利用,不会造成环境污染及原材料浪费。 |- [2 {+ C: p& N5 q! n4 w
' }# ^1 ]7 c& v8 E1 O0 m) @1 [ 钣金件机罩亦有不足之处:* v, _; f, l2 A; r1 q7 G
! m/ Z" B9 o+ r6 W* Y5 @ 1)钣金件流线型造型工艺复杂,特别是具有大弧面造型的机罩,成本很高。% Y- ?+ O5 q% |3 }6 b
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2)钣金件机罩制造过程中,若表面未打磨彻底则极易形成从漆底由内而外的锈蚀;漆面老化或受损后,若不及时修补也会引起锈蚀,造成较高的使用、保养费用。& r7 B" E9 L# o7 U8 y
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四、玻璃钢机罩及钣金件机罩前景展望
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/ C% i' R& W! a% P! ] 近年来,压路机机罩大多选择用玻璃钢制备,主要是因为玻璃钢的造型工艺简单、质轻、高强等优点,这既是技术进步的体现,也是压路机行业的无奈之举。
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1.玻璃钢机罩技术进步背后的尴尬
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玻璃钢作为一种新材料出现以后,逐步代替部分木材、陶瓷、金属制品,且成功地用于制备压路机机罩,这本身就是技术进步的体现,从国外压路机机罩的发展也能看出这一点。8 c9 t* j& y% J% o! T) [, A
. f5 n3 y* z" n' K/ Z- s% n+ ] 近年国内有股压路机机罩返回钣金件的“逆流”在涌动,除玻璃钢的制备过程对操作人员身体有危害,主要是应用上存在一些问题,原因不外有三:玻璃钢机罩较钣金件机罩成本较高、表面质量差、维修不便。
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* s. R4 _* C$ c. x5 U2 l ●在国内用手糊法制备玻璃钢机罩的情况下,玻璃钢机罩较钣金件机罩成本略高是合理的,但目前玻璃钢机罩存在“暴利”现象,其主要原因是机罩内不合理加筋以及玻璃钢配方中“掺假”增加了玻璃钢机罩的重量,此类问题可通过细化技术协议及商务谈判加以解决。
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●玻璃钢机罩表面质量差完全可以通过制造工艺改进、选择合适的油漆及严把质量关得以控制。3 E* {: ~: W! [( Z1 }$ l
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●对于一般用户而言玻璃钢机罩维修不便的确没有很好的解决方案,但在玻璃钢机罩各项性能均能达标的情况下,玻璃钢机罩损坏的几率是很小的。 D! d. M9 ?/ p6 | E
9 Z7 P* ^& l" C( m6 X/ W8 m) E+ m 2.钣金件机罩仍大有可为* h, w4 ]5 J0 H8 u
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从汽车行业的工业化生产开始,其巨大的单品种产量和高额附加值,使其为造型而付出的高昂模具费在每台车上的体现变得微不足道,虽然偶见玻璃钢覆盖件混杂其中,但目前钣金件仍是汽车覆盖件的不二之选。
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) l4 n5 y& X- j( u2 c. x 也许从钣金件在汽车行业上的应用可以预见压路机机罩的未来,目前由于压路机批量小,高昂的模具费用让钣金件机罩望而却步,这也是压路机机罩放弃钣金件转向玻璃钢的无奈之所在。随着技术进步,这种状况有望改变,新兴的低熔点铋基合金模可以部分替代钢模,成本比制造钢模低得多,使得有造型要求的压路机罩选用钣金件进行低成本、大规模制备成为可能。, P0 h5 n7 W9 x/ ~; `
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结束语* Y2 R) j# X R# \
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综上所述,钣金件模具的成本问题,玻璃钢的环保及制造问题,二者之间,问题解决的越早、越彻底者,将会在有造型要求的压路机机罩上占得先机,但目前玻璃钢机罩和钣金件机罩仍将盘踞在各自并不稳定的领地。 |
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