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粗加工加工方法的应用6 [- q, `! ^8 }, ?( o/ e: k
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6 z5 k# A0 p' E& D | EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。
- a- u; g3 f+ m' L6 B$ k Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。
$ C8 N8 S" o4 U( a$ y$ L4 D- ] 命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing
2 Q. K$ S; m5 }5 N4 c% t6 X- P 操作步骤： * U% x. ^/ u6 r( R: _% D' d: N. E
选择加工刀具 9 D5 }2 N. D0 R: f! j' c
点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令
, J* V. s2 T' [' w; n+ E$ V3 d 在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认
* E* C) ^ f( y }% \# _ 选择加工对象
5 U0 v& k5 d& d/ \2 L7 T4 n& W 生成刀具路径。 1 n# m( U8 L* x( T2 o; P2 ^# @( J
完成如图1模型的粗加工
1 X6 s Z) b8 w, R2 c6 a 模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。$ t: g/ i, e3 |4 |
注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。
, A% t0 } i) Z* a7 M 选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。
) u9 C j8 o! ]( q) `" C 选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。7 y* s; \8 w" h; L
设置加工参数见图3：7 t% i. P5 K/ K" F
选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。
5 w! f& C* G) E 选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。0 z' \3 D& D' h) x* ~0 s% @5 H% |' r
选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。
& h4 D" Q% O1 v7 s! e 生成的刀具路径如下，见图6。$ v) `4 x" k8 I/ o3 N
注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。2 R* u' B3 U9 y A4 H
参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。
1 L3 z5 q& V: L. P* k! n: P 1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义
$ e* N V4 _+ X1 E* ]. j Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。0 K3 |) ~ g3 t- R0 T, i! U
Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。
6 x5 q# e/ w) V3 O) G Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。
( \' g$ Z ]% e0 h Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
! q h' `( v$ E, U5 @1 i5 A- d% x Intermediate Slices子层次切削。
: C8 z! B: v' x: U' z 子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。
, {* B. P1 n6 ^9 O9 R' \: v) o ％Stepover——子层次切削的步距。2 h" k' D F" H4 J9 W
Cut Increment——子层次切削的切削增量。4 m+ W) J8 x+ w/ ]& Q
Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。 A O- K4 d( f4 O
2．常规选项卡中的几个关键参数
! _- S2 p: ^/ y+ | Z Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。
G4 E) {% W1 b9 m n. @4 h Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。: p* X" a. `, f: t& F
％Stepover——步距。
1 F$ Z' x5 n" n; J5 d: @0 y) D N+ V Offset——X、Y，Z方向的余量。
: p6 m& D Q2 ~ Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。
; K" O$ l) K! W" X Tolerance——计算公差。
: e2 z7 `* Y7 c Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。
. n( {! w2 s) O( ~- A Minimum Radius——最小转角半径。
* c1 V! O3 j9 M: L" `( O, b# R 正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。& h+ Z! b% Q4 r5 w8 B) q
Cut by Region——区域切削。: z/ Q2 |- _, D, @! C7 ~
3．毛坯的选定
4 O" |% \3 M, ~9 w( v: s; ^ 指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。
# I& ]* f( e5 p; s3 p3 C3 a Stock Type——毛坯类型。# @2 }- b2 p# ]' w1 W" i3 _
None——只能用于加工封闭的型腔。
( B5 a7 ~9 t6 b2 _2 ]; J 3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。
( C: {& ~' \' P( S- a: _: S Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。
3 R; [% [2 g- N% t' Z7 {5 f 注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！
) j- X' F- B/ F Bounding Box——方形毛坯。- ~$ {7 B& n- K( x! d8 H$ T$ y/ K9 m
Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。* g# G6 u" e: ^0 @" ~; P
Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
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发表于 2009-3-25 20:56:45