图纸工艺性审查记录

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压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
8 L  c; L$ M" W& |: _* [7 }. t------------
压力容器制造工艺流程
$ U. d* j0 X$ N6 ]  I' X+ ?--------------------------------------------------------------------------------
$ B6 O+ z9 t# c+ o$ R
: ~$ q9 T: X) X6 u: n本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。
3 s% t1 W) T; C5 ?! f
+ i" `4 R- s# l0 b. ?, D% S压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接

无损检测         热处理           压力试验

一．选材及下料

0 ?5 d% x( S. h( }5 v（一）

7 q" ]# r9 i8 r+ D  k压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
! g1 \: Y* m  S$ \* f- y
（二）
- A- G  V8 ^4 T4 R' z% x
. _9 n' U6 ~& T& @9 P7 C7 [7 L压力容器材料的种类

( P8 I. _# O+ M$ J1.
& m  K3 H, e, S% Z& x0 Z+ L5 e
- W8 @- \4 G  y9 F3 ~4 r( W% r: j碳钢、低合金钢

2.

. `5 d$ l3 L; x; q& E# u  Y, N不锈钢
* U5 `" h* s/ r: x# f
3.

特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金

3 D) [3 G% f8 p. ~9 `7 p2 {（三）
" m6 z+ l) \3 z( c' I0 s
常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9

- K2 q3 |* G: `# }) ?A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

$ c* m* R, H. j5 X5 f0 L/ R4 tB：按成分分：

2 j2 ]+ i% Y2 d4 @0 s碳素钢：20号钢、20R、Q235

低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件

高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

( f' ~! B; M1 q& @6 G; R6 B! ?尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二．下料工具与下料要求

（一）

( Y- h+ ?! w8 W" E下料工具及适用范围：
  [8 K+ T, l. Y4 s7 N$ J
1、气割：碳钢
9 a) H* ]2 |, d  s8 x. j
, H$ Z( Z# H; ~  J8 _2、等离子切割：合金钢、不锈钢
/ S# B2 X2 A4 h. X
  {6 K9 @+ T4 p# v( U, H5 ]% g3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边

) g8 U7 J, {; Q$ [6 o6 k4、锯管机：接管

9 B: R+ ~' f# u1 f  C5、滚板机：三辊   

4 K9 D  E1 I* n0 j, E                     

( {4 \7 D5 S- A/ D4 _7 H+ W+ m（二）椭圆度要求：

; h4 V2 f; D, i1 L内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜

换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

+ Y9 i  q6 h) J. n5 l: t4 K- u# ?DN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：  
) u9 v3 ?. \) Y3 u; o& k: e

% e2 S4 w- \/ s0 l
) c$ ~# V- a& r0 O8 HDN
/ K8 |5 @8 `" _) \
（500，1000）
/ V. e; M0 U, l' P
（1000，2000）
' v& r$ A) D  W  m) |# ]) J
（2000，4000）

8 [5 r) i6 [. d( s# L4 W% @（4000，+∞）


- L1 A3 @0 B5 h4 \( Y- ^' ]
4 ]' d, Q" k, n& u椭圆度
: `" t( C7 H+ \+ N# j2 y4 y, B) F
1 y2 p$ d* d( u. E% y: X: O# _# S±5㎜

! R  j5 `1 z2 p. f8 [/ G) `/ j5 ^" b±10㎜

3 n+ j* q  [, z! k6 n/ E. N- d± 15㎜
+ w0 M, Z) W# y/ v9 I
8 |% h/ f3 z* W0 W% H) J: |  S±20㎜
/ j% w1 O# |! I

) a$ C4 J1 a- o" K! Z




0 |4 a# w8 v4 L- r7 t多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜
6 J; E8 u& X( g) V' F; i

8 u# i" p5 B7 a8 `. q' W
（三）错边量要求：见下表

  S# `" h7 d2 y5 I6 Y: L



( S& k" Q- T. {6 v. q7 V（四）直线度要求：
% ^% b7 `2 X) g" i- D& H& Q) q3 y3 d& p
' X$ ^2 }$ b; _) m8 Y+ ^0 U3 w$ N        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
1 g# f2 `( T2 ]0 T6 E& g
4 d. R* F- L2 y/ Z" z                  L﹥30000㎜       直线度按塔器

          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

: b/ s0 I: u6 _# p% h9 C                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜

; q( p/ @. z( S* Y2 i9 r' A          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

* M( B$ i$ q. W6 p                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜


- X/ `+ M+ I+ L% K+ [3 J& M
三、焊接
* [9 H# D9 r4 q) U
( d' V* q- P7 r. s2 g7 A+ c2 I3 C& H（一）焊前准备与焊接环境
$ c6 V1 C7 n8 x; o, z; N
       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
, k  Z, \( y7 y8 ]
2 s7 s, ~% z- v- F; m, }! h       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
: ]! Y+ a5 x9 d4 U* Z$ f
1 c; L/ v# v  F' K9 x" M              A）手工焊时风速大于10m/s

              B）气体保护焊时风速大于2m/s

              C）相对湿度大于90%

              D）雨、雪环境


0 e+ a5 B& B( W* b" j7 H
（二）焊接工艺

" ^# w- Z4 C# T& U) b# ?       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
- p; f) `$ K  D8 S6 z/ K0 t
       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

9 ?: ?4 `3 E1 Q( @  a8 Q0 n2 U0 Y# W
4 P# e+ ~1 K- v3 X( ]* @
（三）焊缝返修
% q' U0 H5 f0 U" X8 N/ A. y6 n
# ~5 ]6 y- n0 y: w          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
  V2 ^) b# p8 W0 ^; U2 V
          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
* e; g. [" F( T6 V! n" u
四、无损探伤
6 [1 z4 f5 t- D- U, F8 a8 z

" o. z* @. J0 _- L5 A+ d
（一）射线照相探伤法

7 B3 x8 K0 t  A& ~3 }1.X射线

! n) q, F! [9 I; O& J8 w2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm
3 l/ ~; W: d  _, G" U
9 n- ]- R' r3 C. v              Co60     5.3年   ＜200mm

    射线性质：①都是电磁波

# _* Z/ d! u" g0 m4 U1 _②具有两重性：波动性、粒子性

0 y& s) d( u! h) Z5 `: _    射线特性：①不可见

                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

    防护学：①时间  ②距离  ③躲避

2 U% R7 r4 X- D5 j& L4 }4 I

（二）超声波探伤法
. u' n& ~$ V( P2 M& Y" e  Q
$ t6 s9 S6 D& m% H9 n7 r利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
- X) |0 B0 }6 @% ^; E* V
: n7 _; x: B0 S3 |7 a, B
: g$ d& d4 N. ^
! Q6 K2 m4 C% G; H" V（三）MT磁粉探伤：

①操作简单，直观。
) g; ]/ ]: W$ A. u
    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
5 O" `' G9 ^2 u6 o
    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
" P& q; t* F' ?( ]! E* L: |
  q0 b6 q' V- P" J    特点：检查静表面缺陷

6 G4 W5 z# h" V8 T0 V. g

5 q$ d. b3 m- u% j% t（四）PT渗透

   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
( P1 j) I6 }# s3 y' H
( s; {+ [2 G, B) a: i) K3 Z1 J   检测：开口缺陷，表面光洁度



五、压力容器的热处理：
* x2 N" G% G6 ~$ F: |9 k
, }/ [/ e( K" k/ u* E, j（一） 正火

* e# f+ D9 I  g① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
* r2 D2 Q* ^8 }/ K# T& W
+ o! S6 k; r" P- ~$ X1 J3 v. V! m③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

7 P0 E- ]6 f! F0 g; a/ H

（二） 调质处理：

① 目的：提高零件的综合机械性能。
" n) E3 S' a$ U; z6 Q
  v7 N- i4 r% c* P/ C% l, k$ Z2 z8 V! L- a② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

7 p8 h+ J5 X/ J1 b1 c) R8 z③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
1 W! m- P1 ^+ `* p! \7 d* Y3 H* T
螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA
- U: c6 @# O7 @& b0 e
( t3 _0 E" |8 j, }# P) c7 j& {( D( s                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA
- j3 D$ y$ `  d& \) i' Y) o# B
硬度HB=187～229    用亚温淬火。
7 x9 S! g/ j; c: A


（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
  M& Z% \' l6 ^4 u
8 I. B3 T; ]- x+ u6 D& [2 _4 l# P0 U- [①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
7 B0 Y" o" z" H% t% f) S
! o- d* E" Q. D( t% D②应用：封头
3 T6 ~1 N& R2 q8 c" R; d1 J0 `
③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。
$ `2 J' F! y. c' l+ i) V


（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT
. X' o) ]. d, C% f
一般热处理：SR  ISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

         B.消除焊接和冷作硬化的应力。
9 ]$ {+ M1 x0 ^# @
" A$ N4 V# L* f9 s1 n1 W         C.防止产生焊接裂纹。
% ]3 X1 l! N$ A+ Q
& p9 ~2 \  E/ ~) a. ]②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
% D* q: g* C% b& Z$ I. K! B
              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。
8 r4 C0 |2 ?" E* U* i
③焊后热处理工艺：
0 r8 A& H8 G7 c0 r
% I, }3 c: D* V$ q* a9 \3 o2 ^A.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h
8 X* Q6 |+ Y2 S2 ~- u" h, W7 a( ~
C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）
7 A" a( x% H* {* Z8 c) ~
D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h
% P9 L5 S" q- E. V$ d
④压力容器焊后热处理的注意事项
, J) Q# ^0 U/ e/ R' s/ K
/ b8 L: n8 f& ?) F  I/ v$ V（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
$ }2 w: p3 I( d0 n
1 V5 I$ P; ]2 i$ r" o（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT
3 I7 K( B' a" y

- n# V8 [, Z% G& [) Y% p' f3 }7 m
! G6 f  f" K1 I六、压力试验和气密性试验
) B. m" i3 {/ x1 _: Q# r$ q0 Q
（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

. d, {) q4 f0 s  a7 {( A, u1、液压试验
" n9 H  S1 K4 c) N3 L/ D
; D0 R; g* q# x1 x* \液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
6 r4 X0 [9 }# ^* G& O8 e  [  q$ N3 Q
液压试验方法：

; q/ x% I8 ~" {, F7 pa）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
" T" I/ c+ y% x/ f/ G! @; U
, Y: _' u) Q/ o; b% Nb）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

c）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；

' L1 p' p  m: L8 @# q' Q  _d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。



8 H, B; V1 A  C0 L6 x! w/ R8 E; _2、气压试验
* T- u% E6 H+ T) t
气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。



（二）气密性试验
. m8 y# A, n% T! b2 V; K
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
( `; ?. f( }7 K: i) D1 C% j; d1 J* M工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

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压力容器工艺软件