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发表于 2009-3-20 13:02:27
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来自： 中国上海
铝合金焊接技巧: E$ c F# X' k3 h* Z7 L
( T# m$ Z* W9 B7 `, \6 T 这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准).
, @6 r2 V, z) L3 ] 1. 铝合金分类及对应焊材:
& h8 b" v+ e& o7 G6 l% y8 g 1.2. 纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
$ i1 j" Y; _* v+ ^2 S4 n 1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319
$ B: }. M# ]: p4 Y 1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER53566 H) S9 B- }/ n+ {
1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047). W) L- U, K. k$ V7 n. a
1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等
; O+ |( z! |. O$ @3 K: l 1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx( }9 d0 j, b4 u; i( e8 }! ^
1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 4 t) t0 f) i' h0 n w. m$ Z9 q7 a
(仅限7005和7039 母材)
6 z; U L4 T0 v1 r! s. Q 1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
T* H! w0 v' K3 f+ V! @ 2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:/ `. O2 I6 X! ^ c4 D3 q, u2 p N" `
2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源# s5 X9 J+ G1 R) S- Y/ |1 C
2.2. 送丝机构及推拉式焊枪$ `" g8 n8 m# L' y, ]& K1 K5 `1 e
2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)# o) W; C' g/ _/ ]+ }6 a1 p
2.4. 连接电缆0 V+ o" b! ~% `8 Z( _/ ?3 t
2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)
6 K. I( u- \ h" T 3. 焊前准备工作 (非常重要). g$ s, u7 O" A$ T
3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).
4 a3 |; i- T6 w N! ` S2 n& \& ^7 H 3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).* R X+ y }- L6 Z7 @
3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.
, s4 |/ W" q* n 3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.
% y Y; U& Y5 y 3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.* Z8 E* R- [5 R' n/ C0 i6 t0 f- f8 f
4. 焊接参数 (仅供参考). e( z5 k$ V! V& F1 G2 f% U7 H
4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径, r4 U+ `+ i8 @2 \( X9 U# z2 @
4.2. 常用焊接规范:
; t! i0 l3 V" L. a# e* S 4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A, * f8 x& Z( |" b0 ^# b
U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min2 v) n% o1 ~8 r' {
4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A,
: ?9 z6 Y% k- z, V6 { U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min8 s! R& [8 R& c/ h
4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,
4 M% x. i- y$ K$ [% ? U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min6 n9 E$ M8 y E# a$ }6 y8 u7 {
4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A,
* h8 L' S, F4 R X/ v U=22-26V, 焊速=600-800mm/min0 A h+ w/ j5 Y
4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
& Q7 o' _9 {/ T! N$ N2 v: E 焊速=400-800mm/min
) h5 s8 o# R# i) p3 e/ D, r$ _ 4.3. 注:
# X- Q. A' n" i+ E1 e; @6 i 4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小. 3 X. ?1 W; \2 x" j2 H
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.; j7 U# Y7 X; G) Z& F, j$ \
4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.7 {5 M/ \$ ~0 [
4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
; \; |( |/ s) @4 O+ U4 Y 4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
& V! M: z. i8 T$ W8 `3 p+ f4 V 4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)
/ r) G) H: o! v6 t- ^ 5. 操作技巧% I8 \# q' R0 o) R4 ]" a8 M! X
5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷), . G x0 X0 z% ~3 H
收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.
1 P8 c G( [& _- E9 f 5.2. 立焊时总是立向上焊./ O b4 L) c8 a* `
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.4 O* K0 C" K" B" `1 B5 s
总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果. |
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