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[已解决] 钻孔的问题

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发表于 2009-3-18 10:15:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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像这样的长腰孔应该如何加工!
cyk.JPG
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发表于 2009-3-18 10:36:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-18 10:46:27 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
这个是孔吗,是slot ,是槽 吧,写一条槽的程序了,cnc 不是有旋转的功能,有软件那就,,,,
发表于 2009-3-18 10:47:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  划线, 在腰孔两端钻孔。; r: j  s) ^# s$ a1 W
2  在大型立式铣床或龙门铣床上,用回转台铣圆弧腰孔。

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发表于 2009-3-18 11:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
放到cnc龍門銑床就沒有問題了
发表于 2009-3-18 14:33:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
做模具
4 E3 y" r% k6 W" [* f, h2 ?冲压就是了
发表于 2009-3-18 15:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
普通的铣床的话 你只要设计一个钻铣模就可以了 工艺上收束公差 在自由公差范围内按车加工的一般要求(因为你的东西要求并不高)就可以达到的精度规定好内孔的实际加工公差 这样就可以以内孔定位设计出钻模钻出腰槽两端的孔 然后铣加工就简单了 适合于小批量、普通机床人工加工 要是CNC加工  编程就OK了

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发表于 2009-3-18 16:41:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
原帖由 eastlakewater 于 2009-3-18 14:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( g/ S6 G" j* r- r& f+ l8 m做模具
0 J% R6 t7 Z  p# u" i冲压就是了

; h8 |5 g# L! L! K9 p% R请问:你知道板厚吗?
发表于 2009-3-18 16:47:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
从成本看,不应该在CNC上加工,应该用钻+铣。

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发表于 2009-3-18 17:28:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
做一个简易冲模,以内外园定位,做一个符合30度位置的园槽定位销即可。
发表于 2009-3-18 19:15:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
如果精度不高,直接激光下料时出来就行。

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发表于 2009-3-18 20:34:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
板厚,采用划线、钻孔,铣床加工;提高效率的话数控铣床加工。
. m2 N% \; b% k, \. Z3 q' I板薄,不超过8mm,采用冲模落料加工。

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发表于 2009-3-20 08:17:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
9楼的实用。
 楼主| 发表于 2009-3-20 08:59:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
板厚20mm,材质是Q235
发表于 2009-3-20 13:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
看了一下没有精度要求,划线、钻孔、铣。批量大要做工装。
头像被屏蔽
发表于 2009-3-20 15:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-20 16:04:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
支持15#楼的说法,角度吗,好的操作手就能搞定,批量大就要上加工中心了。省时省工
发表于 2009-3-20 16:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20mm厚的话,钻孔后铣削
发表于 2009-3-20 22:55:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这样那个腰型槽是等分的,可以才用极坐标编程啊 !1
发表于 2009-3-21 15:40:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
要求精度在要在1mm左右的话可以用火焰切割,0.1的话可以用激光切割,如果再高的话就铣好了
发表于 2009-3-21 18:51:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
根据楼主提供的零件厚度,我认为可以用铣床分度盘,在铣床上加工.
发表于 2009-3-21 20:05:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
五轴龙门,电磁工装台,一次装夹,全部完成。& g) m+ o2 `) _
呵呵,要是我们厂就这么干
发表于 2009-3-21 20:39:46 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我觉得要看精度是否很高,还有就是是否大批量?等等因素来决定哪种加工方法经济快捷
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