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发表于 2009-3-24 20:42:11
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标准编号：GB/T 3952-2008 % u$ J5 B( R1 s [! p, |
标准名称：电工用铜线坯
/ R& x7 l7 M' H, m" W简介： 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 ; d+ J+ j- ^4 E7 J0 a( X6 l
本标准适用于直径为６．０ｍｍ～３５．０ｍｍ，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 * t3 H% O6 c, e
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本标准修改采用美国ＡＳＴＭ Ｂ４９—１９９８《电气用铜线杆盘条》及英国ＢＳ６９２６—１９８８《电工 用铜 高导铜线坯》标准。 * K: E# h3 R: Q$ T( U& {
+ A: m, H7 o; y- Y, n8 B# P+ w 本标准是对ＧＢ／Ｔ３９５２—１９９８《电工用铜线坯》的修订。与原标准相比，本标准主要变化如下：
# Z8 [' U2 b# l; w% d( t+ { ———加严了Ｔ１、Ｔ２牌号铜线坯中的氧含量的限量，并根据国内实际修改了ＴＵ２牌号铜线坯的氧含量，Ｔ３牌号铜线坯规定为用紫杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯；
2 c2 v& n" F" P6 c. } y& T4 |9 F ———将原标准中的正反１０转扭转试验改为扭断试验并增加了相应的等级规定，以明确对试验结果的界定，同时加严了热态Ｔ２、ＴＵ２牌号伸长率指标； 9 g' B) `# ]4 L( J0 ?! Q
———增加了与体积电阻率对应的质量电阻率指标；
# j8 Y; m7 _ m5 S* V4 e+ A# t# a ———增加了对连铸连轧铜线坯的铜粉量、上引无氧铜线坯的氢脆、紫杂铜火法精炼高导电率铜线坯的退火性能要求，并规定了相应的检验方法；
+ J: W, l0 m0 V0 G8 e0 h ———增加了附录Ａ，铜线[fly]坯铜粉量的测定方法；
3 o: Y2 Q9 n7 l6 L4 W- N — 增加了附录Ｂ，无氧铜线坯氢脆试验方法； :)
l3 Z8 e8 q7 n5 Q! I; |/ x ———增加了附录Ｃ，退火性能试验方法。 5 I5 S7 y0 _ f; j$ S: G' ?
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氧：很少固溶于铜。氧含量对铜材的加工性能有很大的影响，与铜生成Cu2O，Cu2O硬而脆，使冷变形困难，致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时，会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气，水蒸气又无法扩散，在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏。氧的质量分数达到5×10-5的铜，即出现“氢病”。所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的作用，而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反，当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了。由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时，氧含量过少，氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时，过量的氧与铜形成过量的Cu2O，并在铜基体中形成不均匀分布，将导致裂纹的扩展，在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知，氧含量应控制在一个适当的范围内. m( E+ Y5 N6 X- J
# i" h3 D; E* j$ x[ 本帖最后由 s_y_y1 于 2009-3-24 20:47 编辑 ] |
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