第一讲、IE真谛
; y) \/ A. K3 F$ v3 i. ]7 V- B- X1、经典IE研究2、IE的使命---高效生产 3工业工程的特点4、企业推行IE势在必行 5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费6、我国的管理现状7、浪费的形态8、制造工厂的八大浪费9、浪费与企业出路与思考 案例:万向集团的IE策略日本企业的IE实施- C" T, L4 w5 g$ K+ C4 L0 V
第二讲、高效生产基础---ST " G, O# ^, r3 P- C* Y
1、时间分析基础---经济动作分析2、动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)3、经济动作与时间研究 4、标准工时结构与测定方法 5、测时计时方法6、实际时间与标准时间的差异补正7、抽样统计方法8、标准时间的构成9、PTS标准法10、人机工程在IE中的应用案例:VOLVO公司的IE使用
; Q( z- u( g3 } p0 t g$ u" g第三讲、IE要点一:均衡生产 & Y% v# I7 f0 `+ g
1、生产布置 2、车间布置的基本形式 3、布置分析和改善 4、P(产量)-Q(数量)分析 5、工作单元的柔性设计 6、单元制生产模式7、搬运分析和原则8、影响搬运的因素9、改善搬运方式的着眼点10、生产线平衡(演练:生产线平衡11、全员生产性维护(TPM)12、稼动分析13、快速切换---切换改善14、以样本推定稼动状态的方法 案例:某大型台资IE实施的实战
/ ?5 T( A7 e* e+ Q$ X第四讲、IE之要点二:程序分析 1、改善四原则ECRS 2、分析六大步骤 3、以产品为中心的产品工艺分析 4、以人为中心的作业流程分析 5、联合作业分析----人机操作 6、IE案例分析 7、中国企业障碍与对策 8、企业如何推行IE 案例:多家国内企业IE推行的经验分享0 L q+ A: f; X8 x% N4 ~* _% o