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1.白钢刀转速不可太快。
4 l/ g) p; u8 n 2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
: u' g& j+ f: `" n h+ l! s 3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。$ l9 y0 U$ e9 {( [0 U. o, ~
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
" ?" B7 V6 G, j8 E! S 5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
+ {6 U; _) i- a: J) W$ U; j 6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。9 R: ]5 A/ l# ~) c
7.校表平面四边角要锣平。2 W; x4 y* Q" }/ K/ k0 Q7 ^+ K; N
8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。6 L$ c* P; g8 h/ }+ h% n+ d+ |7 c
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
/ C9 Z0 ~$ _7 C' m 以避免空刀或加工过多而弹刀。
) Z! \3 q- B' i1 | 10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。7 D3 j4 }! S$ l0 R* o
11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。) Q9 W0 }) b- |8 n0 G" u# F
12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。. I3 c- h' W* x3 r R4 C5 e' y
13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。2 `8 _1 }- M; A! O0 {
14.做多一点工序，减少空刀时间。
2 S2 n9 J' I8 j* X$ R9 g+ `5 c 做多一点思考，减少出错机会。
: s2 y% P3 J! c 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
: i+ d( W' a$ K% z/ D! G, O- [$ t 15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。3 U( N4 I" T g# p3 k- w* V
16.勤于学习，善于思考，不断进步。8 f3 K8 ?# ^7 }$ \6 v b9 m i
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
0 u' a3 C$ v# K5 a9 ^ 小刀清角,大刀精修; 6 \; v: e/ A% K: p* e
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
/ q/ d! y1 o. p0 H: V5 t 毛坯材料硬度高：逆铣较好 A1 q- h. l( x
毛坯材料硬度低：顺铣较好! S/ ~$ |& ~ J9 V% Y
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
6 m o3 A1 f0 ` 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。4 X) p& O! q& Z6 K
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
H+ V' y8 j2 ^7 u: G+ X 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)' D! }! o' q5 H9 X6 B, p0 d0 j
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工) |
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发表于 2009-3-9 18:06:30