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[求助] 球铁曲轴磨削表面的微观裂纹

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发表于 2009-3-8 21:55:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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在磨削后的球墨铸铁曲轴的表面发现了如附图所示的裂纹,不知是磨削工艺问题,还是毛坯材料本身的问题?, l+ C& E6 L& \* k$ D

, ]9 e- w) `# ]* B- V, M按理说,进行X光检查后,如果毛坯有内部裂纹,应该可以看得出来的啊。我怀疑是铸铁件本身有内应力,磨削后,应力释放,就向外“膨胀”开了。
2 F2 m* A4 a, k1 Z* g4 _* s5 [) ?: \3 r% h" [. Q1 C
不知哪位朋友遇到过类似的问题?+ q% \/ a, w& e0 b
* f9 Z: L# j9 r6 Q& j& o! y8 b9 C$ S
注:该毛坯的金相组织为珠光体(85%)+铁素体,且为铸态,无后续热处理
 楼主| 发表于 2009-3-8 21:56:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
抱歉,忘记贴附件了。
crack.JPG
发表于 2009-3-11 20:22:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
有可能是磨削裂纹,一般用莹磁探伤检查
发表于 2009-3-12 10:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
从形态上分析,应当不是磨削裂纹;磨削裂纹应当说在表面附近,而且可能是全部圆周上都有分布。你可以说一下:这照片X射线的照片吗?另询这些缺陷是在什么地方查出的,是在曲轴的分型面附近吗?
发表于 2009-3-12 10:58:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
磨削裂纹,一般是与磨削方向相垂直,规律性分布的
发表于 2009-3-13 19:11:25 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
微观裂纹轴径的微观裂纹在成品前,应该有磁粉探伤工序,如果超过要求,自然不能够通过,球铁曲轴的工作最大应力在轴径两端的圆角处,所以球铁曲轴的圆角一般要求通过圆角滚压,在此产生压应力,并消除此处的微观裂纹,可使曲轴的强度增大一倍以上.
* c6 H8 E  y5 G* J: J$ z) m$ S8 s+ B4 m; |! f* b
[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-3-13 19:13 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-3-14 19:51:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个是在加工之后,进行磁粉探伤的时候发现的。磁粉聚集的那块地方,表明有表面裂纹。+ g: E( j/ ]4 I
  Y. B& @, t2 ?, z, }) \7 r
缺陷位置接近分型面。" ]% v2 l: v" {; J7 K, O

% g# f; K$ `( u+ A圆角滚压可以提高曲轴的弯曲疲劳强度和扭转疲劳强度,目前一般认为可以提高80%。有的可以提高100%以上。

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发表于 2009-3-18 11:37:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 happyapple 于 2009-3-14 19:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 U; z; d  Y4 W7 \) o" S
这个是在加工之后,进行磁粉探伤的时候发现的。磁粉聚集的那块地方,表明有表面裂纹。" o5 {2 W2 K, A+ Q
4 c4 j2 Q) \, L4 a" Q6 B5 I
缺陷位置接近分型面。
* m# W! P: d( _! d" h4 [( m
8 H8 V' f# R5 @2 c, P8 L圆角滚压可以提高曲轴的弯曲疲劳强度和扭转疲劳强度,目前一般认为可以提高80%。有的可以提高100%以 ...

+ y. `. H0 m$ R' K# U  _根据"缺陷位置接近分型面"基本可以判断是铸造形成的缺陷,你们可与铸造业的同仁探讨如何避免产生此类缺陷。
 楼主| 发表于 2009-4-16 12:12:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢大家帮忙。
& |# H6 H# v( L# x! F& a8 E9 W用电镜看过了,初步判断是微观的铸造缺陷(怀疑是气缩孔之类的)。
* L2 N8 a8 d; S, ~0 Z但是很小,而且由于远离圆角,对曲轴强度影响不大。
发表于 2009-4-16 13:01:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看看啊,现在还不能下哎
发表于 2009-4-17 14:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

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