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[已解决] 关于攻丝

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发表于 2009-3-4 09:03:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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请教各位:在3.0厚的SPHC材料上攻M6的螺纹如何避免毛刺?(底孔5.2已作导角处理。采用机攻)
5 l: ]4 P. b3 i$ s
( t  H. w) I! E' p# C' c7 m. x/ A[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 12:26 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-3-4 10:03:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2009-3-4 11:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
孔两边已导角,还有毛刺产生
发表于 2009-3-4 11:33:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
倒角可大一些,或者攻后再用钻头划掉毛剌。若批量不大也可用三棱刮刀手工取除。

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渔樵 + 2 应助

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发表于 2009-3-4 12:03:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
最后再用倒刀铰刀铰一下,) Z5 F& N3 ?. o; b  G
效果应该理想。
发表于 2009-3-4 12:18:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
先攻丝后倒角就会解决此问题。
 楼主| 发表于 2009-3-4 14:51:02 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
谢谢几位的意见。但如果导角过大牙太少会影响性能。如果先攻丝再导角会把牙挤坏。
, a8 ]/ f2 R& \- u, {又不能单独去毛刺,增加成本。可有更好的技术?

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发表于 2009-3-5 12:13:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
倒角6+0.75X120°,控制攻丝进给力。
发表于 2009-3-5 13:36:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主可以试一下改变切削参数,如转速或者说再加工点切削液.
发表于 2009-3-5 13:36:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
坛上有位坛兄发布了一个叫做化学去刺的方法!找找!
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