设为首页 |收藏本站 |帮助 |加入VIP |积分充值

QQ登录

只需一步，快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步，快速开始

返回
发新贴
展开

通知     

查看: 2150|回复: 13
收起左侧

[已解决] 加工余量

[复制链接]
hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册

x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的8 l' C: U; t: G. v: Z# y$ a! I
: U0 q- c7 }: l1 z' z3 v
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
回复

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．* K9 i* G$ s6 |& l, G
主题内容与适用范围5 w1 D/ t1 k: c4 U0 X6 z
本标准规定了磨削加工的加工余量。& h7 W- u, T8 j4 ]- d- {
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
& `1 p& M! c; k' w0 z
/ n- p! j. y- V. Q5 R$ V' K$ p1 L2．
2 f& x, v, q9 V/ L" `/ Y技术内容
1 U; ^% G" u' Y4 p
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：
6 S: G2 l% g) J% j$ h/ Q! }1.二次平面磨削余量乘系数1.59 P* V* \, {4 R5 S) o
2.三次平面磨削余量乘系数2
+ ]/ z9 a( d1 p3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
9 a: t4 I9 v( a% h4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
1 q! M. v* x7 o" S* Y1 ~" H ) A+ L6 ^' b. J& T* @/ E# T1 g

( l# n- s2 f# K
毛坯加工余量表（二）
3.2
  K! w% D- i1 P/ Y' S; J
3 v9 K( z, Y" j$ u
I:园棒类:! C2 [! [4 o* d5 k; |) w6 \
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
4 t( a- U( R/ z# p
（毫米）
工件直径（D）
7 l# ~- N( m* y" m" r3 \. T
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32
, T8 @& e. Q! q) R4 U! o
1
2
2
3
4
5-10
33-60. o7 a, s1 a8 A: P+ q+ N- p
2
3
3
4
5
4-6
61-100, _- ?! k( m1 @. n( j  r3 o
3
4
4
4
5
4-6
101-200+ n: b& k: h; Q0 Z+ f
4
5
5
5
6
4-6

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
xl.zhuo + 2 应助

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.6
6 ^: U, @- @' `- L$ Z
6 Q4 K3 d; M9 W8 e5 |( a
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。. O5 i8 X5 U7 ~# N& s  `& [
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。, c" q7 z* m' @! s& n5 c, V
4 m0 x" y  z8 ~8 E, f

% ]9 `- e4 q5 m) ]* Y6 H: A6 ^（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
( l: z! A3 Q- }: P( [. l' }5 B; B 3 e: P/ k' Q" s# m7 d5 n  c" T0 K

$ J  |# i# G2 k5 S
/ y5 p2 Y5 ]( p+ h5 S/ u
: k: C+ L! s$ c' M' R5 O$ P! p) k3 f
毛坯加工余量表（三）
3.2
! J, ~. J% T& }& P+ w' b  x/ U
! a; m5 C4 N  E8 C( [$ Y. L
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
5 C( C: V+ V9 }+ `3 k" {(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。; H% |1 A$ |1 O& x4 u+ ]
（毫米）
工件直径（D）
$ \! K( F4 v, A4 c9 C+ w
工 件 长 度 L
＜102 a. m+ D# K4 b7 [; V* c* P' t3 ^
11-20
7 m8 u  u2 n/ Q8 b( C		21-452 [( b9 R5 I, R8 l/ |
46-100! Y7 m% c* S/ j  E8 W; ?
101-2503 s! B; I9 Z3 C+ P1 Y* g3 c0 W
直径上加工余量) }+ Y* H- ]3 [- g* k. [0 u/ O
长度方向上余量
: p8 Y5 G" n( ~7 ]+ V" {* f
150-200
  o% `: B2 a. v2 R		5
, l. R+ C/ s6 x+ i* y5
1 S6 c7 A# |: u, W  n7 y# K! @; R		54 S: B7 ]! Q! j
5 # ~7 h* B; {! o! `6 k
5
. ~, F/ T( n3 ]5
, t3 j! _: B7 G; L9 H: ?5 c& M		5
  b5 e' e' ~- l2 O& h6/ c3 b2 \! U+ e( Q9 G
5
5 n7 ], h8 x. F7
' G0 i4 B9 Y0 I) O
201-3003 s9 T$ A* I  f/ V) {4 p' M8 L
5- y! U0 F# Z) ?- b, z
6! F; m; \6 l6 a' _
5
) V, l# g) n+ P2 |( v* u6
8 Y* {3 p, O( B' R0 ~( d- S2 l		5
8 X! U5 z% }* A' s0 a& R2 R6 `6" J4 A2 z1 ^3 l3 }9 H$ z) L; M
5' K! G6 d# x. b- v
7
) X6 {# X7 N7 _		63 M9 `# P" W1 I/ Q  {3 ~3 D: C
8) U! Q8 P2 w$ r: j
301-400& v$ h: W6 e0 s" K: X
5% B1 [) ]! Y, `$ B" M
7* T9 D0 y9 h6 S2 ]$ `
5
1 @4 L$ D# \$ \9 y; @* y7  f8 h$ K( ^# D8 C9 v* N
5
9 m) \, g) s" h' j$ ]# i7
: \& y+ f( u' b' l		65 `+ K2 ?; Y, f/ p
8- @3 c, H. ^% U
8# p( S+ K5 j9 Z6 m4 G6 G# q) x
98 Q6 z( }  ^0 Y# Z0 ^
401-500
2 @0 {$ |/ v1 g* q		7
9 d; h' ?* }% U1 ?8& a- f0 E  X, V* K
5
" Y) Z8 P' |( `  v$ I8
, w0 t* Y3 ^( _: H0 T) q% v		6( {$ \8 q4 p+ T. w7 y
8
- l# h3 ]6 B, d& Y/ Z. w% W& i( X		7
3 a: q3 L! l# k4 y- H9$ D' h) R% \. \9 C
9
; c4 V5 e+ \  H10) x. s* B1 _" W' h/ h
501-6001 a% h( n8 z, A$ x, d* X3 B
72 y6 L! {9 e! p: F9 i0 U
8' X. D, Q1 R0 }. j3 b
6
& N5 C" A; p0 [& r* _8
% b! m6 r# j! X% F5 q		63 U1 q/ g, K: u8 o$ O
8; r" f) E6 `9 i/ @
7
* Y/ I. W( @" B& E10% ]1 |+ {! U  t
106 v* d4 o8 z' I2 r9 ?
11
) Y( d) N% ^; D8 C
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。: u% l9 b  b2 x( H, o4 d& ^3 s# B" C
. C2 T+ P% `" B9 B" m" |
5 o8 |; Q% d5 ^4 o

' J: f* l5 \! g+ k, J/ Z9 D
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
/ B/ C' E: k% u  N% ^# U表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海

7 d; H6 p/ u& l! s: i+ V
工件直径（D）
工# k8 e0 L% j8 i( Q( `
件: k/ R, N* i4 d- k
长
2 R! e0 r, m  c度: Q: V$ x! y6 e
L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
- S* l$ E- K  G

0 e* }+ [, z" i( L: w/ O平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面( A# |  z( D/ p7 {

! D; Y# N  @9 Y% K5 b端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：: i) a+ C7 e  r& K; J
3.2
( ?# W/ Z" v) U$ B( ?3 z: R6 w* m/ Z: y2 g: X4 {1 f
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
7 w. {  U/ e5 b) \; P* w- m粗加工的表面粗糙度不应低于▽" X4 c/ t! m8 I& b4 Z! X' _! u
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:
" y7 I% D, \/ b# t! n( q+ yφ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
& o" g) t7 l/ s3 Sφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
4 \! z. \) }3 r0 H* Z7 m( W/ P' C& Eφ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
: k# l- U/ O8 R$ Y8 Z- P; U/ B
6.4  }+ ^* L" i* j4 O0 k% j) P+ C8 Q, }

' B8 I7 b- A# X% E1 \: j+ w
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.36 `9 _; y3 _3 g3 A8 n
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
/ {. @5 f- c* Y! y: G* z

+ ]% v& ~- L3 H4 ^* zφ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02
% C% x# w. ]) |, M8 I# g- w
注: & e/ ?4 `$ V4 F3 h% a
本表只适用于淬火件
/ F- J9 |9 C( P7 b5 O0 |
1.6
3 _# {1 X! t0 h" f) b2 \8 ~8 n8 j* V# ?6 k' d" w7 p, d* e' @- Q! k
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量" k* q8 Q( T$ O
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
% ^8 ?, F1 |$ T4 G- B/ B; Y* S当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）
2 _  p7 g7 E) O, ^# V% n6 ^- x
衬套内径
与导柱外径
衬
; @+ A- d$ Q2 m) Z" x$ E套
导
3 O# X+ q; o/ W/ L柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
回复 支持 反对

举报

tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材. ]) U1 q  t2 Q7 o; M1 z
料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加
2 @7 \' H. P( j. M- T( h工
性' J7 ^+ O. J; h
质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直
* L3 z. ~6 y. v7 r3 j径
$ j3 U; S2 \; P# V余" ~$ q% I: c% @2 \6 l
量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
回复 支持 反对

举报

CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
回复 支持 反对

举报

bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
回复 支持 反对

举报

brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
回复 支持 反对

举报

liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
回复 支持 反对

举报

发表回复
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表