做自动化设备方案时如何评估效率

songliwenslw

我先来
% O1 `& c( y! ]& D9 S$ }
8 ^2 l+ n. k8 b( d4 I自动化设备一般由一系列动作完成设计要求。因此总的循环时间应该由动作时间来确定。

5 L' _4 g5 W* G/ O这里只考虑所有动作是顺序完成的情况。

6 P3 M9 u  w# f3 {6 C; y9 x每个动作实现需要PLC 1个扫描周期完成传感器信号的采集，内部逻辑运算，电磁阀信号的输出。（大概30ms)

. G" m. T, e, a& O% m$ n电磁阀的响应时间(15ms) , 汽缸的动作时间，150mm行程按速度150mm/s算,（则需1秒）
1 k6 R* M2 t& ]% l- l
5 F; d" t+ s! p总的时间为1.045s.
/ p7 P2 X4 @* o9 z$ P3 [; L

因此顺序执行系统的话，一个周期就应该是所有动作这些时间的累加。
& m3 L7 D# r4 S& d/ b
, u0 g" n/ D; N, A6 E假如4个这样的动作一个周期的话，4*1.045=4.18s

8 o2 r) [$ k3 J" x请大家讨论一下此类问题。以相互交流，学习。

songliwenslw

大家都发表些意见啊

goudong203

有点不太明白楼主的意思~~~~~~~~~

goudong203

我也是做工厂自动化的，最常用的就是楼主说的PLC、传感器、和汽缸（SMC的）

zz435

理论上是这样的，但实际情况可能会有一些出入。
7 f; a  L& |) Z" o1 B4 v但楼主这样说，是没有错的。

songliwenslw

请问实际情况可能存在哪方面的出入？

al888

跟帖学习下，谢谢各位！

songliwenslw

大家都积极讨论啊

mhz09

用起来很方便，谢谢

点识

楼主所说只是一个执行元件，按此计算，理论上是对的。但同时，还应考虑增加滞后时量。
$ m' f2 u& V& o- z9 [8 Z! L$ H% `另外，在自动化设备实际设计中，多数情况是有2-3个（甚至更多）的执行元件协同工作的。这时，就不能再向上面所说的那样，单纯的相加了。

vc086

除了叠加之外还要看动作之间时间是否重叠，如果重叠，周期不是也可以缩短吗。

chuangye0622

我也是做自动化的 ，这样计算的时间 只是大概

liweisky

气缸不会想你所想的这样恒速运动，起动、停止、缓冲都要时间
. C7 A+ b4 r! c9 N# F1 v# y
3 K) |3 f2 D) Y& O9 N" C传感器检测到，将信号发给PLC，也有一个延迟时间
+ t% N/ D0 o" V, Y% ^; |, V0 @
8 \: G. B, j5 Q/ m做动作分解来计算时间是没错，但通常不会估算这么细致，只估算出一个大致时间(典型工作时间)，然后留点裕度
" k2 G/ E6 Z$ T1 p6 G
实际节拍时间需要在生产时测量，很难和你的计算相吻合

Huangqi200799

真是听君一习话，胜读十年书啊。学习了。