磨削加工的定位

wyp_jlu · 发表于 2009-2-25 20:36:57

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该零件精度很高，达到um级。
材料GCr15，硬度60~64HRC；
直径6.5mm的端面允许加工定位孔；直径10mm的端面不允许加工定位孔，该端面如果可以的话，可以加工成R150的球面。
我现在的问题：珩磨直径6.5mm的圆柱面时，我应该怎么定位？一端用阳顶尖，另一端如果用阴顶尖，那么怎么保证工件在磨削过程能够旋转？或者用其它的工艺？

望各路高手指教！！

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-2 18:14 编辑 ]

wyp_jlu · 发表于 2009-2-25 20:38:22

忘了附图了。呵呵

CENBAOYI · 发表于 2009-2-26 08:19:30

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yanshu007 · 发表于 2009-2-26 08:57:55

简单，楼主再大头粘接一块材料（非金属也可），到车床加工一个夹头，然后，一夹一顶珩磨，加工完毕后敲掉夹头就可以了。

akesuwkz · 发表于 2009-2-26 11:33:34

这个零件很像油泵行业的柱塞，不知圆度标的有没有问题，这个行业的圆度一般是um级，我们的零件一般圆度要求0.5um，无心磨是最好的选择，要大批量。如果批量少，可以一夹一顶，用高精度的气动、液压或弹簧夹套夹持10外圆。想要再省点，就像楼上说的，加长大端，夹、阴顶、阳顶都行，一般都是阳顶了，磨完后，切掉工艺搭子，磨平大端。很像

qqkkdok · 发表于 2009-2-26 11:56:24

先加长10这边材料，两端阳顶，用一个带螺丝钉外圆圈辅助旋转，加工好后平10这边端面。

wyp_jlu · 发表于 2009-2-27 21:13:10

谢谢各位大侠，我明白了。
阴顶+阳顶，阴顶处增加沟槽，利用沟槽带动工件旋转。
但是我有疑问，如果采用夹+阳顶的话，夹持的长度1.5mm够吗?
如果加长10mm这里的长度，然后再磨掉，一般用软的材料夹持工件，请问一般用何材料？

“楼主再大头粘接一块材料（非金属也可）”怎么焊接？用何材料？谢谢

nbjwbzj · 发表于 2009-3-3 09:27:17

6楼是正解。就是在10这头先留带顶尖孔的工艺凸台，磨完后再去掉。

wuaimin · 发表于 2009-3-31 23:48:18

1.5的夹持不够，同意6楼的说法，大端留工艺加长，最后去掉。

zamcompy · 发表于 2009-4-1 09:15:58

用无心磨定位磨可直接达到精度

hhq426 · 发表于 2009-4-1 17:54:50

3楼说的应该是“类似伞齿轮样的沟槽”孔的顶尖，准确说是内梅花顶尖;这些齿既可定心又可夹紧,由于接触面很小,这些齿扎入工件的棱边;即在工件的棱边上产生一道道的夹痕。
当然4楼的方法也是可以的.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-1 18:42 编辑 ]

518小强 · 发表于 2009-4-1 20:03:15

还是大端做的长一点好做，焊接不好找正吧

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