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工件的加工步骤( U% g& l1 t2 D1 Q# u
一. 加工前的确认:
4 y' k! u1 D4 P$ l% q1 ~6 I1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；& s/ e9 |$ j4 R; V: V6 g9 S
2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤4 q% G. y' n, E# \9 S
3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；3 }! ^0 q- Z! j
1检查用刀是否适当: n, n) D2 ^% \3 m' |
2 检查切削PITCH是否适当
7 M4 K* \: |4 M7 Y$ e" d9 O; \3 检查工件预留量是否适当8 h$ g' E6 E4 O& o+ G0 W
4 检查切削S、F参数是否适当
- j p t! {2 y/ a5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
$ M' T* d# u. E6 检查图面的基准边是否与2D图面一致 D$ h2 j: E+ W# \6 |" E
4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；# @0 ^9 n: ?3 ?4 B4 e7 M2 a! @
5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
3 j0 X8 I0 R: \3 v( ]4 Z* E二. 工件的架模:
0 ?+ {) [4 l' ]/ \% X1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
6 ^: |& \/ C G# c2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；" X. ~" q$ x0 e6 h1 {% i
3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；0 J) Q& p: l7 r
4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；& J4 Z/ {' z$ p D& N
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；' [' ?9 ~7 c5 f [( K7 p: |
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；
, n- P4 P: X1 a1 {# {注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
( a! \* G. S# S% x7 s8 I% E% p- m三. 装刀/ x# g1 t7 u5 H; q/ F; Z
1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；
" R, {% ^7 `0 \. m2 I2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
1 W% s9 Q7 f. g9 M( I四. 转程
6 Q2 Q! X8 {( y0 B& Y8 m, n 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；
- N1 F3 T( r* O- ` 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
; H" y2 D$ t C* J$ s! ]5 M 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；6 |5 {/ ]) b5 P6 v
注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；; w( ^7 s. u/ V4 R8 g" Y# Z" ^$ h4 t& Y
五. 执行
! u/ j9 X. n$ ~/ |; {, }! D将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：
% l8 l3 u Z# Z* f4 T(1).打开单节键打开；* z7 @2 Z: Y5 u: ?) |% p
(2).将G00数率调整为0%；% S& j! n! ~5 Z9 [. ]6 S+ x
(3). 将G01数率调整为0%；+ ~" U) p- m" F* ^6 N" r
(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；$ \! Q# Q! k) [
(5).开冷却液(或吹气) ；
; j7 G$ u% l4 G8 `+ [6 h% f(6).确认S值；! Z: J% x: c& U4 D0 R
(7).关闭单节开辟；
8 u1 |$ H5 s! i# w(8).执行，调整F值。
2 Z6 |$ K' F0 n六. 加工中的检验) ~1 M7 K; |7 ~4 H
1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；
' a. J* Q5 n* W& }' W- R: E; R! J2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；: e# g1 @% r1 H6 r2 X3 E; L" g
4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；
7 S3 f8 }/ t# s N+ i& s5 G5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。
" K! U* q* Y [0 T七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)
4 s9 M: A) J% H# b1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；
& M0 b: J: B- ^- `, f" x2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
