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[已解决] 加工细长轴怎么办啊

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发表于 2009-2-10 20:08:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东临沂

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加工细长轴,3600mm,只加工两头320mm,要求φ45的轴承台0.03mm的同轴度,怎么办啊! [% n+ }# `* ^: ^. S( @( j
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[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:50 编辑 ]
发表于 2009-2-10 20:26:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
首先一端用卡盘卡住,在卡住前另外一端用顶尖顶紧中心孔,然后顶尖和轴顶住(不能抱死),在车的过程中要用跟刀架进行辅助加持,跟刀架要勤加润滑油。
发表于 2009-2-10 23:09:03 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
刀具的主偏角要大,80度到95度之间,最好在90度,前角应大,在15度到30度之间。也可以尝试用右偏刀,从左向右走刀(反向进给),后顶尖用弹性顶尖3 k8 ]3 J* R6 j
如果允许,在此轴的中间车一小段,直径多少无所谓,只要刚刚去掉毛坯面,以此做为装夹的部位,可能会比装夹另一端好些。& D" B# F5 B/ j9 x1 q
另外每次的吃刀量应小些。
发表于 2009-2-11 13:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
“加工细长轴,3600mm,只加工两头320mm,要求φ45的轴承台0.03mm的同轴度。”最简单的方法就是:下料时放长50mm,一端打中心孔,一夹一顶,车头部分割槽后用左偏刀反车,尾部顺车,一次装夹将两端轴承台加工至尺寸要求。最后将夹头部分截掉。
发表于 2009-2-11 16:10:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
一定要用中心架
发表于 2009-2-11 16:40:30 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一端打中心孔,一夹一顶,在车的过程中再用跟刀架进行辅助加见工 。边加工边润滑,进刀量一定要小。
发表于 2009-2-11 16:41:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
有种方法,和4楼基本一至,但是,在加工时,零件的中心部位一定上中心架,在车出一头后,要在中心架跟上车出一段同心轴,然后,撤掉中心架,刀具移动到要加工的另一头,再上中心架架在车出的同心轴上,打表找正零件,然后,用反车法加工另一头,同轴保证在0.05MM内。
发表于 2009-2-11 16:54:47 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
使用纵切数控车,很容易解决
发表于 2009-2-12 09:18:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 yanshu007 于 2009-2-11 16:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, m# F* o) `" F" v  M) c0 q有种方法,和4楼基本一至,但是,在加工时,零件的中心部位一定上中心架,在车出一头后,要在中心架跟上车出一段同心轴,然后,撤掉中心架,刀具移动到要加工的另一头,再上中心架架在车出的同心轴上,打表找正零件, ...
高手!很好!楼主可以参考!
发表于 2009-2-12 10:23:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
还真有一定的难度,学习中
发表于 2009-2-13 12:00:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
确实比较长,俺没有经验,一同学习,强烈建议搂主将实际加工的结果和采用的方法贴出来!
发表于 2009-3-5 20:22:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

用跟刀架是肯定的,如果余量大可以粗车完后自然时效下再精车
发表于 2009-3-5 20:44:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
随便做做就可以了,谁有本领检查出两头同心度不是0.03呀?
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