缺陷名称 , [7 A" l9 K8 Z7 f
| 表面粗糙
, L/ W! ~9 e! ~ U+ E |
缺陷类型 5 f M* X' }. J: u0 O
| 表面类 4 f/ ]2 K7 T H( I" l) u, C
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定义和特征 $ }' U- {1 X2 K$ [# \* s, F
| 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。其特征是铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷
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鉴别方法 % \2 L7 k) B E" j# o9 Y& m
| 肉眼外观检查。表面粗糙一般不粘砂粒或只有轻微的局部粘砂层 4 A5 w4 O5 n) j! s4 S0 a
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形成原因 ) ]- n) x7 r. \
| 1.型砂和芯砂粒度太粗
) W$ Z( v1 ?8 B* M2 y% N2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀2 s/ L8 h' e' `# t- Z
3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落2 P2 C( X" C6 Y" O, o; R/ @: @ `
4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大
4 ?3 a7 k- ]$ Y u5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大4 t% B* L6 R; }' q4 V! Q$ R4 O3 K
6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差
/ r2 @& Y+ e7 J7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低
& c/ E3 U; J! [! s1 b- e0 Q* O/ l8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件
T/ |+ q: c+ G2 N( u9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高
& M% }. ~0 c1 @; E" w( G10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂
" i$ b$ ~0 b' P- b0 v; y8 M11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂% Y8 { T: i& g4 L% j" M
12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热 4 U* X9 N6 X0 J3 l& D! T: ^' M
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防止方法 ! N; [) z% h f7 \
| 1.使用耐火度高的细粒原砂
: E$ a9 N s# b% {& \ c2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂* \- Y, e0 i: w [# m" @$ d* l
3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量
+ t: y& A( I5 V% G ?4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量
' b. m# d) B% n; m7 J5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块
2 A- N A* A3 i* `8 O( b3 i6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性
( b8 g5 J* h- V: y$ N7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁
6 {7 q* x, L' D# L" J4 I4 P8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)
, u" Z0 Z" K; G v, b! B5 T9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击3 b* C: U4 d" [& e0 u3 h& z
10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。$ f0 {2 X& q/ d2 h! e: W
11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂
* g; A/ J" l7 k4 [/ m: X: w$ Y ^: U4 M12.采用表面光洁的模样和芯盒
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补救措施 , Y( K* q, D! S! v' U u
| 1.喷、抛丸清砂" V' {- P0 E' I
2.打磨) t& P4 M2 o& P. m, L
3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂 # d' d M- b7 {2 i G
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发表于 2009-2-7 11:58:28
