气辅注塑成型技术介绍

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气辅注塑成型技术介绍
1 ~7 m0 q% y+ |; U" s" j' X  s, E气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。
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9 K' \6 J4 g, c5 E* x0 V# Q气辅注射成型原理及工艺
气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
要点：
1、计量管理。
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
6 o  P, D  N" @/ Y3 H0 U3、使塑件内部膨胀而造成中空。
一、气辅成型的优点
1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
+ _- m- s5 ~6 t( N2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
0 l( A  a, x( _) [4、提高注塑机的工作寿命。
! l* A9 T1 n1 D5 u* R/ i5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
9、简化产品的繁复设计。
3 T* k+ |/ w9 X; q3 k二、气辅成型过程
: G9 f" m1 p) }3 Q• 合模
• 射座前进
/ y: G2 B, a- Y$ p# N• 熔胶充填
9 p9 E' g3 Y+ l• 气体注入
! ^+ M. E" q: I# [• 预塑计量（气体保压）
- u6 ^) v( _, R% k0 M• 射座后退（排气卸压）
, v) e& y# B9 l$ W4 G! s• 冷却定型
3 v. r0 J8 [/ m) {) e- M9 B) A• 开模
8 u# d2 n$ ?* H: q# d. v• 顶出制件
三、气体辅助注塑周期
1、注塑期
- j4 m4 M0 L/ n& V5 v以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2、充气期
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
# V! @, ~% [: Y" A. X# d& B3、气体保压期
& O$ `/ B5 W$ p3 Z( @当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
) ?* j+ S% l" D' L# _3 W, y3 c4、脱模期
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
四、气辅成型所需的条件
• 注塑成型机
: n% U  J+ Y2 {0 F" O• 气体的来源（氮气发生器）
) }( i; K' A: z: l• 输送气体的管道
! S0 M7 x' e1 @1 i& G# b: D5 b3 {8 H  b• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）
& D0 W! S0 l: Y2 y) Z4 [• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）
五、成型条件的设定
: ?1 p6 }( r- G* n+ J* i1、注塑机的设定
/ R# I' k- b4 B1 e' _0 t: Ko 原材料的烘干温度与传统成型一致
o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高
o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡
o 注塑压力与传统注塑基本一致
o 注塑速度一般采用高速填充
9 ~& w* }* v" ?  J% U2、氮气设备的设定
1 N* Z$ Z6 k2 F5 g( U! b" g) @a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右
! m5 e% n: ?# o, o" |b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）

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3 i5 m& ?8 `/ D1 m6 }; \设计气辅产品的要点
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1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来
; Y$ N1 Q1 C$ j0 v5 Y% S. T1 T2．气道应均衡布置，并不能形成回路
- n3 D  X! O8 c3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径
* C; f" m' D& c- N7 `4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离
$ I8 z, d1 ^' Q. B) @5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端
' o) X# @. x3 b7 F# d6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制
% r1 a; i& T$ B: u7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度