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]7 C; `) u0 e
课程目标
# S# Y1 F+ f' T3 I3 [6 L本课程介绍JIT的产生及发展过程,JIT的概念、内容,以及JIT的各组成要素和实施方法.通过课程使企业认识增值与非增值活动、减少或消除非增值和浪费,具备实施JIT生产的初步能力.$ F2 ` _& A; i7 b. m3 P
适用对象' R& X) @6 T) J2 r# m6 [
营运副总经理,生产、物流经理,采购、销售经理,相关部门管理人员及工程技术人员( _2 u! I) b' j- G
培训大纲
# i+ a3 G4 k0 ^一.准时制生产概述+ b* Z& j; ^! c/ U8 [9 U
什么是准时制生产
Z; B, f% O7 y: X9 S 准时制生产的起源和发展. L2 X* S; J9 W2 g; \
准时制生产的目标
5 w$ C9 R8 l x8 \ 准时制生产的意义/ c& P. Y0 z8 c+ S3 Z4 w8 L) k+ H
二、看板与准时生产系统的建立
5 j2 A n" s7 g6 B8 H2 g' V% L# i 不需要仓库的看板方式1 }* [7 _7 z. e$ Y/ n3 t7 [. P
看板的起源与形式
8 N" D p5 s' d- ]: v( ^* j; K% ?1 |% z: Q 看板的作用与功能
6 i" Q: \5 N: Z5 t" x
4 S p( ^3 g5 {看板的构成内容及格式, ^" U, a4 ]+ k1 I
看板系统的建立 # L! [, a! {( N) x+ q
- S. J3 F7 u; P+ W
领取看板& E% C$ W# V/ r" |3 B+ }
生产指示看板
# M' H! { x, [ 采购看板
, Q H! Q& @7 O$ `" s 信号看板
# F% X: p+ r/ Q$ B0 N6 I+ ^
) @5 e6 @% s" j临时看板9 y9 Y& W4 |/ f) x0 z% U
限定看板
" F, g+ N9 o5 G- [* o
- \$ b' n3 A5 @8 v( M看板的其他形式
& Y& p! x' l# Z% s! b, b& x. x" A7 g 看板的规划、发行和数量计算
# b! p e; Y( j" g
" p3 M9 u' y Q2 Y8 T! a F准时生产的两种方式* J& f5 u- j) U; Z( ?$ q& }
# r* F* ]# u' H% H" M8 z# _JIT与目前生产方式的关键判断准则 , L* U; c/ o m4 V0 w
# l+ R0 V1 C+ r% [1 \2 ~导入看板的条件+ Z. {* K0 ^3 l/ K& h
看板及使用规则
9 F3 f' |1 `; k+ L9 i3 ~# T( U+ u( o; V9 O" e0 h: t5 A
看板的使用流程和技术
; X) {- d- `4 K) _& M8 b: r 看板的导入步骤
) b! ^/ @2 W8 b- h/ K6 } 使用看板容易发生之问题点, s- J' E2 f2 K
三、达成JIT准时生产的策略与工具: V9 H. |, W( ?# H
快速换模和缩短生产周期2 A0 b& N" b# w* ]" D8 \
均衡化生产) M5 _) \9 p9 g3 [
目视管理与自动化
' H7 D$ f$ l9 W5 g 单元生产方式
8 i' r; k4 B0 @2 F 防错法
4 T* P# U& Q# J3 U5 }/ Y' U7 x \, Q
TPM全员生产维护
- k0 X1 y+ N1 E, e四、准时生产系统的建立与实施步骤1 B" M) } |0 ~# y
首先从减少生产七大浪费开始* m( d7 y% k2 G
建立削减浪费的长期理念
! }! Z' c* Q9 |9 u: T4 @
3 s4 E& g& G: ]& s( U6 d5 `8 l稳步创造无间断流程( m- X n1 h* E6 _0 T" k
价值流图析 6 O- Y* K, _! X% N1 Z+ q
" J; J4 m6 P8 l# S持续改进, e# s$ H# @3 l/ ^- G
流程稳定化 " C/ B5 D4 o" e4 \+ `6 u. j
7 S3 H; N2 E- N/ @/ O) e
使流程基本稳定 6 _% _/ \) z k4 ]
2 m& Q: Q% v+ l3 E. H- D深入观察流程
% v1 _3 I( X. _* F8 Z% n* i8 Y9 C6 e! } 稳定流程的策略和方法 ) ^8 V) r( G- ^
: O6 r" j: h7 U$ j( o& [; l合并以消除浪费- v* p v3 O2 V- y8 `, h8 X
识别并消除大的浪费
9 y) z9 T7 e; f; w% e
$ F8 T( p( g- |- B
% M; }( }& i( T) O, \& E1 v隔离以减少变动+ B$ M& v" @9 ^( o
创造连接的流程
. l7 ?$ l4 V% r3 D1 u; [
7 W m/ G. q; [1 e5 c; B3 ?9 t% @创造无间断流程的策略- K/ G. o8 b+ u6 v; x
1 u) |& Q* [. B8 U3 h+ c* M$ o1 h
; Q& e/ E5 B2 ~- L4 ^3 |1 T
创造无间断流程的的关键
, r; i4 g$ |( A6 i9 F' }" a9 b# p 流程标准化
5 c+ h3 B+ a! e2 ?# T5 I# X: n) S% i. P
标准化是持续改进的基础 ! v3 {6 U. w- q( k% m
5 `9 _7 @# C9 S7 G, V
流程标准化的策略
_" a5 a4 O& t 标准化是杜绝浪费的重要工具 * n& N+ D$ x$ N7 Q& h
. p# I" t1 B+ k$ w流程均衡化
/ m- A" U% p: D8 P 使上游流程的需求均衡化& }0 `4 x/ C2 R+ W2 l$ x
& a; O( t: E: F) u$ T
, H" ^& ^+ R% u隔离法减少变动7 m i+ h$ i1 W5 {% \( Q0 H: K
渐进地均衡化
9 F% [- V0 g) { 即时解决问题的企业文化1 X1 o& L. B8 O2 ~6 h/ t
自动化 - m1 Z4 `9 ~" ^1 K" o$ M* d% S
~- }8 Z; N# L( z- [: i防错技术+ E' F: M8 y1 P% k" g& v1 @: Z* x
内建品质 , g" o' M/ h8 t" M" X0 k. B9 W
7 D" v4 w& Q6 ]解决问题
$ q, ~$ L0 i* Z6 G7 A' `五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略
3 B- w8 G6 m( r% l0 d 个别流程的改善方案 o9 |9 ]0 b' o0 ?! c' @' J9 V
全工厂的JIT
. L( j9 F" R$ K) _ O* }
6 h1 x j. v$ i2 U! \价值流示范生产线
, s+ f' r9 V# s" [4 T
0 I/ Q1 N$ x9 u e全公司的JIT' v( m8 K k; C
9 {: X7 a- |9 X2 |4 v
紧迫方案9 ^- Y+ R% q6 m1 G- J9 L: r5 V% R% w
整个供应链的JIT; b) ^5 D. V2 ]9 I$ A) u# u
培训方式. o& c& o8 X4 a# y% ?! M
专家讲授、研讨、案例分析、小组系统讨论、活动体验、实际案例作业演练。
2 Q- y6 A: k0 u0 }" ?& y3 n3 F' g- C+ b
/ M) T+ P) _, g X; {6 P- ?4 J
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发表于 2009-2-4 08:20:00
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