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( d7 o, z: Q& ^4 _
课程目标( j6 Z: f6 Q0 p; `
本课程介绍JIT的产生及发展过程,JIT的概念、内容,以及JIT的各组成要素和实施方法.通过课程使企业认识增值与非增值活动、减少或消除非增值和浪费,具备实施JIT生产的初步能力., j6 {' R7 W" @/ k3 K) f
适用对象" {0 }+ }' |) v t+ @# k! B1 Y( } Z3 i
营运副总经理,生产、物流经理,采购、销售经理,相关部门管理人员及工程技术人员
8 L+ T4 _& K5 m) w& S培训大纲
* t( a- a O+ A& e一.准时制生产概述6 ~" O" G1 D9 s
什么是准时制生产
9 f* U: u. N$ M1 z# O8 H; w 准时制生产的起源和发展
$ g- V! |. ]3 p' ] 准时制生产的目标" t: y1 W* z" h+ E. I* ]
准时制生产的意义 r( ^ W6 p1 `9 z2 k8 ~% T* t0 \
二、看板与准时生产系统的建立* ^3 ]/ ]1 U/ w8 @) j
不需要仓库的看板方式
5 U+ W0 Z T% ]* g3 m: J 看板的起源与形式8 A! B1 w/ e' h/ w/ S/ F \
看板的作用与功能
( G& L' k! d- ~. E) e0 H+ j5 ~1 u7 p# g+ `4 j% y& [8 u: d3 M: D
看板的构成内容及格式% U/ E2 O K6 p6 N1 d
看板系统的建立 % J" u' n' Y- o F
% A+ U w8 [' s6 y: }2 o3 t" `: M领取看板
/ i1 }% S+ W% G6 }. I 生产指示看板
6 \% u1 Y+ r2 f& N; E9 s* F 采购看板. {$ Q: t% E: S4 \& U7 v+ H
信号看板 9 C; `+ X! g' W" Y, u4 `3 J: k
, k2 ]: `- L0 O; D. Q4 D
临时看板' J# c i# R8 x/ ]9 W+ \
限定看板 9 ^0 P/ Q9 |4 b" _
$ `# ^: l$ N T2 K" C
看板的其他形式' I* l7 U/ H) ^. \8 V3 E0 @& Q& p
看板的规划、发行和数量计算
3 n: k4 ?/ y- r w# |
& O( V" H) W3 ~& }准时生产的两种方式3 L1 t2 @+ k6 _8 e! V
6 ?/ k4 T3 p" g( L0 e
JIT与目前生产方式的关键判断准则
: ?1 h X! Z" }
; A) q2 z8 s8 y$ z% v8 j1 X导入看板的条件
/ M2 K( F5 _& z# L 看板及使用规则
( D o0 V8 t- J4 `3 e
( F$ ?. d+ U( D) `看板的使用流程和技术& m* H8 H) G# ]' e: Q. z
看板的导入步骤; y9 v7 t% S/ e+ F! c2 b
使用看板容易发生之问题点
$ B& F3 Z6 x$ Z三、达成JIT准时生产的策略与工具
( J! g9 ?5 L# W2 S 快速换模和缩短生产周期$ s2 t/ S* a8 _' c+ w! s, J
均衡化生产$ R$ Y( c# h) R S" x' T) v$ s6 `
目视管理与自动化
9 i' T/ Y1 C7 Q9 S; ? 单元生产方式
5 c7 E: Y K& F! t6 W 防错法
6 Y* x4 T$ i# x- R8 y1 {3 o- W8 M
TPM全员生产维护8 C. C! x7 i+ ^
四、准时生产系统的建立与实施步骤5 S( }( t6 J, s' D
首先从减少生产七大浪费开始
, Y% v" [' ^7 X1 R4 Q" M 建立削减浪费的长期理念
" H9 y4 H' T& X8 r
" d% a8 A% [# G% u" ]稳步创造无间断流程
) t X1 O; Z' J) r! _ 价值流图析 9 w$ x% b& w5 K
" k! J# c- i4 g3 @- h7 U& O' n持续改进
( J6 v6 g- K! J( z, \% z 流程稳定化 - u) w( y0 V+ h1 P
6 X, U- W7 @( H( W) F/ _4 Y! ]
使流程基本稳定
6 c: }: y' |$ k. c
. x) P# P, t% s- b$ a& X" h5 X深入观察流程
; I; A/ R- w4 N) V 稳定流程的策略和方法 3 [- H8 T% n' s5 t6 L
5 x+ M1 O" g$ n4 g合并以消除浪费
0 {0 r9 }$ H3 B- j9 S 识别并消除大的浪费
. c7 ]6 H! m$ f2 J% S
+ c; W, o0 k6 |& u: {
/ F7 t/ T5 l# g/ [! U隔离以减少变动
1 R+ V( h1 |9 I) f. P 创造连接的流程
+ z4 X% h7 i% a: f/ h0 j0 B6 {9 Y2 p# }! t
创造无间断流程的策略8 ?* _ K. h" ?0 g7 `& M
+ c$ l2 b7 B# u6 O& \
" Q. r: @/ E, L3 k创造无间断流程的的关键
8 g& o0 t2 |, C' l) h. t2 k 流程标准化 6 |& K3 k8 r0 U
a" R4 X3 k: [: d& j4 F. A3 z
标准化是持续改进的基础 5 _. w! {! N; p0 G; J/ K7 v* o
( l: I2 b7 ^6 R- T9 k
流程标准化的策略
8 o' j" j9 x% {) B1 T2 J( m( l |( I+ B! _ 标准化是杜绝浪费的重要工具 # L0 v6 p" o+ n7 E
) a/ R7 b9 [$ t) e& q7 n
流程均衡化 t8 Y5 J6 U7 r# H
使上游流程的需求均衡化
6 a2 F, o6 s6 }# z5 B5 X3 O7 [8 z2 i3 H% o
1 q6 W6 z w4 l' n0 [; P
隔离法减少变动
8 N5 l3 X* X* w/ \* Y, w. _9 L- B1 I 渐进地均衡化+ Y' p% P5 L, i# }4 b$ _
即时解决问题的企业文化# ]9 a$ B2 Y& @+ _: l8 o+ l; Q# M
自动化
' Q. H. b, o. _6 Q8 Y# \' E" _6 s+ ?5 ]( R( f; ?
防错技术
1 o& N, t: d% ^2 F3 E" J 内建品质
7 K0 R' J4 J- P! O. q i7 a
' R9 }2 k! U6 Q( Z6 c9 n7 s解决问题! a- u. E% L/ Y' v
五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略
" b8 D2 I' @9 L3 S5 G% _ 个别流程的改善方案
+ c7 c. H/ L3 e ]6 i3 _ 全工厂的JIT
4 l. A' l$ Z* [
4 h1 L3 F0 k4 k' J价值流示范生产线
2 y* W! y) D, O A) E) L$ u) R+ d
7 |; J3 d) E$ v) `2 X" h |全公司的JIT* b& }$ k" ]7 f) b% ~8 @/ e0 E
V" g5 r4 s0 ^* u- m |
紧迫方案 h( I( N7 K4 s4 W, I5 h& r. V4 _4 R
整个供应链的JIT$ H/ U `# e- [; n" o
培训方式" C6 t% n* j0 N6 X; I8 w4 d/ B
专家讲授、研讨、案例分析、小组系统讨论、活动体验、实际案例作业演练。
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发表于 2009-2-4 08:20:00
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