各位大侠我的凹凸模怎么回事？

南京力博 · 发表于 2009-1-29 10:30:43

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各位大侠我的凹凸模怎么回事？凹凸模的材料是Cr12,淬火硬度HRC58~62,所冲材料是1.0mm的镀锌板，怎么老是着三个腰圆孔会裂开(如图），腰圆孔的中心到底边的距离是5.7mm,腰圆孔的尺寸是（5.4mm*12mm)三个腰圆孔的漏料很舒服，是电极打的漏料，其余的六个小孔没有这个问题。

李雪冰 · 发表于 2009-1-31 12:04:27

凹凸模的材料是Cr12,淬火硬度HRC58~62,我个人认为淬火硬度高了点，一般在55-58就足够了，在看看是不是间隙过小。

xinsunshine · 发表于 2009-2-2 18:20:04

用你的电脑实验一下,加了间隙,和落料直壁后,和斜度后,你的凸凹模的下面靠边还有多少.
2. 换材料SKD11 D2 或是XW-42.

朱启光 · 发表于 2009-2-4 15:43:21

是不是在Cr12淬火时有问题，造成凸凹模受力过程中受力不均，淬火硬度在HRC55-60之间好点，还有可能是板料本身的性能有问题，凸模之间的平行度，垂直度等等都有可能。

这个问题很复杂的，

k197811 · 发表于 2009-2-11 17:50:36

看一下刀口有没有吃,可能是线切割时基准面的垂直度的问题

alanfox · 发表于 2009-2-11 18:58:44

材料换Cr12Mo1V1,HRC58,冲裁间隙C+0.05

224286709 · 发表于 2009-2-16 11:28:43

1  先从工件及废料上看，毛刺，间隙，
2  刀口是否留的太少，
3  材料及热处理工艺。

yliuyunshen · 发表于 2009-2-16 12:51:18

镀锌板1.0，你凹凸间隙是多少？

sbfhv1985 · 发表于 2009-2-18 09:19:26

爆模?
原因很多.

lzylqp138 · 发表于 2009-2-19 14:44:21

先观察废料,检查是否间隙有问题, 然后考虑孔的加工是否有问题热处理硬度太高了

1389127 · 发表于 2009-2-20 13:05:57

可能是间隙过小或冲头与凹模面不垂直！

Weizhongji · 发表于 2009-2-20 15:55:13

模具间隙没问题可能热处理有问题不然就换材料。

379947678 · 发表于 2009-2-20 16:33:42

左边的两个孔的尺寸应该是一样的吧？既然左边两个都没爆，说明间隙应该没有问题了。。。

WEINING3368 · 发表于 2009-2-22 11:28:08

凹凸模的材料是Cr12,淬火硬度HRC58已经是很勉强了高了会变形的.Cr12来做刃口现在很少了,除非简易的的模具,如果你是1万件的,你就要用别的材料,如果你要节省材料Cr12也可以但是建议你热处理不要超过HRC58,还要观察它有没有变形,落料口后面建议不要用电火花来打,最好是用合金刀来铣,因为你用电火花来打也会让刃口变形的.

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