刀具常见的磨损形式和应对措施

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后刀面磨损Flank wear
4 d0 K1 K& p' D. Y& N2 |
7 l) o2 W/ ?4 P; l
形成原因：
刀具材质太软
; n" {: w8 ?8 q/ T# z切削速度过高
后角过小
进给率过小
' l  \& s: \- ^1 |
* E& Q1 s0 p- F1 @  z应对措施：
4 n% l/ G1 e' W降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
3 K: I- N$ c% i8 o检查刀尖高度
5 r$ n* r' m& {. L6 l( j$ p选择进给量与切深的正确比例
5 P3 }/ o4 A( l/ U
" o' F. |. f' e7 L8 g月牙洼磨损Crater wear


形成原因：
- y- v: A9 r3 t$ o/ w+ d' P4 z刀具材质过软
! `( |# g. [# _2 M8 T) g# p( N- o( Y2 n, R切削速度过高
& v2 R' F4 \4 F6 N8 ]+ I进给过大

应对措施：
降低切削速度和/或进给量
( ]4 x7 t8 |; c  r0 B' i% e选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具

积屑瘤Welding

形成原因：
切削速度太低
刀具不够锋利
5 ]  h) o% f( {+ }# s( k2 n刀具/工件材料不匹配

/ p  r& z' `. n; p5 R6 U3 s1 d2 V应对措施：
改变切削速度
, a5 p5 [2 y. E* ~采用冷却液
减小倒棱
扩大前角
选用低亲和性的刀具材料

+ }9 T9 `& K, h条纹状磨损Notching

形成原因：
1 `3 F! j. l" \" b1 X+ o主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
9 w& p9 W; w6 D锯齿形切屑的摩擦
+ {9 Z' x9 ?" g! f& b! i
应对措施：
9 n( g4 C6 ?; P: k% d) X降低切削速度
- O( A  j9 y) E! F4 w* o# ?& d) Z减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金

梳状裂纹Thermal cracking

形成原因：
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
. B4 _% W6 c! k- b& j+ F*主要出现在铣削时

应对措施：
选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
6 s3 i& Q* o4 K0 l- }. U
崩刃Flaking
! v; Z8 _$ Q# C0 @- K- F  [
+ Z+ H! s4 j5 h4 \- `; I3 U形成原因：
8 G8 \& r4 X' z4 r- ^# u切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
# G. {) O: ^! x9 w4 T: V6 X( w断屑不良
% e* _; e5 Q) P( b  P
  e. ^/ e- q. s! [( f% L应对措施：
选择较硬的硬质合金材料
# W' C* K  ]' r5 P: Z3 D6 X4 }选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
+ q& p7 r/ {4 S6 u通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

Angel95599

精辟....

) I' k' Z  d8 h6 ~" x收下了,谢谢楼主....

YFCCC

分析的有理，收下