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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
) N7 @/ p3 w/ A8 l工艺规程制订的基本要求及主要依据0 U% |& q# M* G
1、制订工艺规程的基本要求6 i% \0 f: [8 b* X+ Q$ ^- n
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。
7 k& X% i2 v' _! o（2）充分利用本企业现有的生产条件。% ^* d: f5 G! n$ y. D% F
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。7 V9 ]9 K5 Q. |5 q, d( V
（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。' Y% ?9 i; v2 [5 ?4 l1 E- `
2、制订工艺规程的主要依据6 Q) ^, w6 K7 c$ _
（1）产品的装配图和零件图。
% b a8 X0 k. i8 I7 S( q（2)产品的生产纲领。
( S) P+ ~2 C7 {5 Z1 o+ F/ X（3)现有的生产条件和资料。
4 G/ J# w1 u4 V（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。; A! K3 x. v9 S4 [( {
（5）其他有关资料、图册等。$ ^* ^: X5 w8 A4 N F& |
3、制订工艺规程的步骤* Q6 H9 m& g3 Z
（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
- }- ^! H8 F( x（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。6 [! i3 h. z$ u$ P5 H8 u$ W2 Y
（3）拟定工艺路线。
5 x; y l+ H' |) K! M+ U（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。
8 x, v$ _9 v7 K9 _ Q$ a3 x（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。7 t. u6 b7 ~4 X9 ^+ \
（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
8 r8 t6 g5 K0 h4 [0 q（7）确定各工序的切削用量和时间定额。
6 g0 ]; o$ T/ y' q' B（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。
# L. E" |$ ]0 r3 c（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
