热处理，淬火，“战”（音译），调质有什么区别？

sendoncao

新手请教！

金属材料加硬，据小人所知统称为热处理。

+ U) `: B7 r" k- X* U- Z& G其中淬火和“战”火（音译）是一个意思，是通过高温加热，然后将待加工材料突然投如到水或油中降温；

调质则是通过向待加工材料表面渗碳，氮，锰等金属使材料表面硬度增加。
* M: I' v7 t6 `4 v
& f6 p# e. R4 z请问此种理解是否正确？

另请问此方面高手帮忙解析下淬火和调质分别在什么时候采用？效果有何不同？一直没弄明白，多谢！

parkiss

调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺
' w" `/ u1 [7 m- @主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
但是,同时应该注意,还有调质钢这一说. 调质钢是在冶炼钢材时候加锰,硅进行的过程.要注意区别。

parkiss

金属热处理工艺　　金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
. x6 n$ W' r& `! [* {　　1．金属组织
　　金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
/ e$ \2 z- M+ y' |2 F- S# p' w　　合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
　　相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部分。
6 d5 G8 J& F" M, f& z　　固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
　　固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
3 o, v! G  n2 }( d　　金属化合物：合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。
( }6 ?5 a% S! ]　　机械混合物：由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。
　　铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
　　奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
* _6 s3 m' Q+ _) N  K　　渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。
　　珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.77%）
! Q  W; I7 L: t0 \0 }7 ]　　高温莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）
, H$ \6 A1 ]% @" Z% p/ E　　金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
  w4 `, z$ D, J, q- U  a$ x　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
　　在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在商代，就已经有了再结晶退火的金箔饰物。公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
　　公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
3 L1 S/ ]) ~7 p　　随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
- w' ], M) D- k& P, Q: d3 ~　　1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
) m7 J, j5 H  K$ A! K　　1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
! Z2 H/ W; q8 [0 R, U* y( F$ _　　二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
& ~9 f6 V3 l& g　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
# s) v7 z1 e% X4 o; m+ p　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
( b. _. p) p! c# h, e  g　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
, j, g5 ^; t5 o' j/ P" e5 q　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
　　退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
  e* c$ _* ^% e6 H) c9 K* h　　“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
. |+ x( P* G" j6 M　　把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
　　表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
　　化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
　　热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
! P# m- e' ~. W  i& C　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

morycoco

淬火：chui huo，四川人念 zhan 火。淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
: h- E7 R( \& a调质：淬火+高温回火。
调质不能曲解为：“调质则是通过向待加工材料表面渗碳，氮，锰等金属使材料表面硬度增加。”你说的是碳氮共渗然后淬火，提高表面硬度。渗锰还没有听说过。

rockston

调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

zjh1099

淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。一般调质都是指高温回火。

mazhongxin

让金属材料硬就统称为热处理，你这种水平得多看看书，先了解下皮毛，然后在工作中自己总结下

slq13579

淬火一般就是增加硬度,提高强度和耐磨性
调质是指淬火后再高温回火,得到好的综合机械性能,

zzzer442

很詳細，要慢慢吸收！謝謝！從歷史發展看到，中國的熱處理之所以發展慢，“個人秘傳”是一種多么阻礙生產的東西，且不能行成理論！

huangue

淬火多用于提高表面硬度，如齿轮、车轮工作面。
调质则是提高整体机械性能，典型用于轴类零件。

qianshao

调质就是淬火+高温回火，是对淬火材料的一直组织均匀化。

sangshulee

淬火是需要得到的是较硬的表面性能，具有一定的硬化层深度，而调质是希望改善零件的整体性能，如得到较好的切削加工性能、较致密的微观组织、较好的强韧性能等
, V* s' T& ]5 T& l+ ]; P2 C: \从工艺角度来说：淬火是指淬火之后又回火工序，而回火工序只是更具零件的需要对淬火工序中产生的内应力进行释放的过程
6 y, \9 e# Q$ V# G( d而调质则是淬火+高温回火这一工艺过程的总称，

xj5042

行内都把淬火的“淬”念成zhan
外行念cui

cjh303557

原帖由 xj5042 于 2009-1-20 12:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
行内都把淬火的“淬”念成zhan
外行念cui

/ a7 X" A. X+ i- I) A3 F, L8 ~
. Y# i  [$ K, p& o确实是这样的!!!!!!但是拼音打字时打"zhan"打不出来!
6 g5 h1 A# q4 o, M7 P呵呵

sunjg217

兄台需要加深理论知识

sdaum

16楼的朋友
生活中都把淬火的“淬”念成cui
2 Z" n: N: r) J7 ^念zhan的少，不过书呆子气

guowei4972

调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
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在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
0 r; ~, j. a' Y0 g' b) }) K
* }8 A; ]2 f; U5 W3 Z7 M淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
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. \3 K; ?7 a. x: C8 E2 F6 j淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

nel1982

简单的说就是两种不同的热处理工艺了，淬火直接是一种热处理工艺，而调质这是淬火＋高温回火两种热处理工艺了，因该可以这样理解了吧