凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

2008jl

凝胶注模成型制备高温结构陶瓷
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	内容简介
	凝胶注模成型工艺新技术于20世纪末由美国发明用于陶瓷的制备。该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。该工艺技术在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等领域备受关注，已经应用到碳化硅、氮化硅、赛隆、氧化锆、氧化铝、镁铝尖晶石、金属陶瓷等材料的研究与生产过程。 本书包括凝胶注模成型工艺导论，凝胶注模成型工艺常用粉体，A1203-MgO·nAl2O3复合材料，SiAlON—SiC复相材料，SIALON结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究，凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备。 本书内容丰富，技术先进，可作为高等院校无机非金属材料专业的教学参考书，也可供材料领域科研院所及生产企业技术人员参考。

http://www.book365.net/images/dy/11.jpg	目录
	1　凝胶注模成型工艺导论 　1.1　凝胶注模成型工艺研究进展 　　1.1.1　凝胶注模成型工艺流程 1 j% T0 x7 H7 o- A　　1.1.2　凝胶注模成型工艺的特点 ! v2 ~1 X" \1 A8 q, q3 c9 U　　1.1.3　凝胶注模成型用凝胶体系 2 v  R, I( A+ F3 V6 f( s　　1.1.4　几种改进型凝胶注模成型工艺 4 x+ {2 e+ t5 l6 \/ r7 I　　1.1.5　凝胶注模成型工艺的应用 　1.2　浆料的流变学性质 ( U; Y6 ]$ j! V/ X　　1.2.1　浆料的流变性 6 _$ Z3 ^! A9 W4 H. x　　1.2.2　影响浆料流变性的因素 　参考文献 2　凝胶注模成型工艺常用粉体 　2.1　刚玉 　　2.1.1　刚玉（A1203）的晶体特征 ( F% O, e7 _3 M% H5 P　　2.1.2　刚玉的性能 　　2.1.3　刚玉的应用 　2.2　镁铝尖晶石 　　2.2.1　MgAl204（尖晶石）型结构 : O# d7 c' ~5 b4 b5 U5 z% m: i　　2.2.2　镁铝尖晶石（MgAl204）的性质及应用　 ( y; b' Q& R) p- E　2.3　碳化硅的性能及应用 - S# r( i# G" z+ {, o# ~　2.4　赛隆 　　2.4.1　赛隆的物理化学性质 9 B' Y2 h. t' \5 t% ]/ G6 ~% j　　2.4.2　SiAlON的应用 　　2.4.3　SiAlON的研究进展 6 B# A& N  a! A　参考文献 3　A12 03-Mgo·nAl203复合材料 $ j2 Q! ?' Q9 d0 |% a　3.1　A1203-MgO·nAl203复合材料的特性与应用 , P% Y! F* a& g2 s3 @; {　　3.1.1　制备A1203-MgO·nAl203材料的原料 　　3.1.2　制备A1203-MgO·nAl203材料的方法 9 s& [9 A: o& M# r8 H6 F　　3.1.3　A1203-MgO·nAl203材料的特性 ; l2 }+ \: o4 s; a4 m, a1 l　　3.1.4　A1203-MgO·nAl203材料的应用 7 x6 F& R5 c6 t$ Z" D2 ?　3.2　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的流变性研究 % W% e# A" z# |; ]; R2 M$ C6 ~9 |　　3.2.1　浆料制备 5 r  g; M! q+ q7 Y9 c　　3.2.2　性能测试 3 K: D" q5 e5 j　　3.2.3　粉体的表征 2 M: U- o. L3 v- G6 u5 D4 @% c; d$ L　　3.2.4　分散剂对复合浆料流变性的影响 　　3.2.5　pH对复合浆料流变性的影响 2 e0 H% F- j  F　　3.2.6　Ca抖、Na+强度对浆料流变性的影响 　　3.2.7　颗粒尺寸及分布对浆料流变性的影响 　　3.2.8　制浆工艺对浆料黏度的影响 " {9 |' n- H/ z$ @* Q　　3.2.9　小结 　3.3　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 3 x! ]$ h, y0 }. S　　3.3.1　浆料制备 　　3.3.2　浆料制备与性能测试 　　3.3.3　粉体特性对固相体积分数的影响 - F; n. a5 Y/ R+ N　　3.3.4　制浆工艺对固相体积分数的影响 ' T, [6 _( i5 Y3 U　　3.3.5　pH值对固相体积分数的影响 3 P6 Y! W1 I, }3 {& w4 g+ d　　3.3.6　分散剂对固相体积分数的影响 ' q5 U7 ]% C( N/ A5 ?7 s　　3.3.7　MgO对复合浆料固相体积分数的影响 　　3.3.8　单体和交联剂对浆料固相体积分数的影响 　　3.3.9　低黏度、高固相体积分数A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 0 r0 }2 t7 n' i# Q5 }# r　　3.3.10　小结 ! i$ H9 x! y# U* q% H　3.4　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的凝胶注模成型　 　　3.4.1　预混液组成的确定 　　3.4.2　凝胶注模成型坯体的制备 " ]0 l+ R# K+ Z& ~' J1 d  D　　3.4.3　凝胶注模成型坯体制备条件的确定 　　3.4.4　凝胶注模成型坯体制备的工艺条件控制 ' F* t  v; T3 i9 s1 R　　3.4.5　小结 & l+ D+ L  Z: [: G3 g4 k- t5 \6 S　3.5　含粗颗粒A1203-Mg0·1.35A1203耐火材料凝胶注模成型研究 　　3.5.1　浆料中粗细颗粒比例确定原理 　　3.5.2　浆料制备 7 q' h! y( S* z. u" @- V　　3.5.3　含粗颗粒浆料的流动性测定 　　3.5.4　坯体的制备、排胶与烧结 ; Q$ y5 K  Q: B$ ^- n: ]7 E　　3.5.5　抗渣性能测试 　　3.5.6　浆料中粗颗粒与粉体的适宜比例 　　3.5.7　分散剂最佳加入量确定 　　3.5.8　有机单体和固相体积分数对坯体密度的影响 * _. q, h! Z. s6 F　　3.5.9　坯体的性能与显微结构 & Y# P  g- [7 A　　3.5.10　材料抗渣侵蚀性能 　　3.5.11　MgO助烧剂对材料性能的影响 1 K" u3 \4 O: y7 Y% s/ e5 C0 y$ K　　3.5.12　小结 + U" J1 t& ~+ L# p! F　参考文献 4　SiAlON-SiC复相材料 　4.1　SiAlON—SiC悬浮体流变性研究 　　4.1.1　浆料pH的确定 $ Z5 Y; g, Y2 F　　4.1.2　影响悬浮体流变性的因素 　　4.1.3　悬浮体流变性分析 * Y6 i( G2 z* ~  T) O$ I' C　　4.1.4　小结 1 ]# K, G) f' j& k* R　4.2　SiAlON—SiC复合材料坯体性能研究 ; I; y: S3 j, v8 R1 ^' ^　　4.2.1　影响坯体性能的因素 & m4 B  k4 C2 e& T! G1 B* S　　4.2.2　坯体的显微结构分析 　　4.2.3　小结 　4.3　SiAlON—SiC制品烧结性能研究 % g  `' ^! F! K　　4.3.1　烧成制度的确定 　　4.3.2　铝硅细粉的塑性烧结及机理分析 ; K) [0 b3 s$ D3 K' L) _　　4.3.3　液相烧结机理 　　4.3.4　制品的烧结热力学研究   `# [$ @; U2 }# Q　　4.3.5　制品的氮化动力学研究 - t- z* {* g0 \: u　　4.3.6　Z值对制品烧结性能的影响 ( }5 X5 Q' O7 Q2 q　　4.3.7　温度对制品烧结性能的影响 　　4.3.8　颗粒组成对制品烧结性能的影响 . o; j0 _, B& f+ R* V　　4.3.9　烧结助剂对制品烧结性能的影响 7 {* \8 C' f" M5 b. A　4.4　不同成型方法的制品的性能对比研究 / P) [5 ?6 v$ d$ r　　4.4.1　性能测试 - D2 `, u3 G. B" d% ?　　4.4.2　试验结果和讨论 　　4.4.3　小结 . q0 ]9 ?8 l1 l$ Y! w. I　参考文献 5　SiAI0N结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究 　5.1　实验过程及实验方法 　　5.1.1　固相原料的配制 　　5.1.2　高固相含量悬浮体的制备和凝胶注模成型 ) a  c- d0 G) P　　5.1.3　性能检测 　5.2　实验结果和分析 : i2 s$ M* H7 E& `+ ~; I　　5.2.1　分散剂加入量、比率和pH值对悬浮体表观黏度的影响 　　5.2.2　SiAlON结合刚玉悬浮体的流变性和稳定性 　　5.2.3　SiAlON结合刚玉悬浮体流变模型的建立 " t9 C* c, b4 j& {2 ~　　5.2.4　凝胶注模成型SiAlON结合刚玉耐火材料性能的研究 　5.3　小结 　参考文献 6　凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备 　6.1　实验过程 4 }0 q6 ]$ `) B/ @! x　6.2　性能测试 $ i% j/ E5 \. z  h/ X, [6 t, i　6.3　结果与讨论 ' H& M6 f; F+ r  \' a. g　　6.3.1　分散剂的选择与用量 　　6.3.2　pH的确定 　　6.3.3　固相含量的确定 　　6.3.4　研磨时间的确定 　　6.3.5　料浆流变学特性 　　6.3.6　坯体显微结构 1 _$ K$ _/ |7 E  I& C　6.4　结论 　参考文献