下面那工件的加工工艺

新镜界

相关尺寸信息：

主要技术信息：上下两端面平面度、平行度要好，材料选用铝合金，尺寸精度不低于0.1即可
问题：请各位高手讨论其具体加工工艺，并具体说明加工工序、所用机床、刀具？还有上下两端面平面度、平行度取多少合适？谢谢！
% a7 p7 k4 g6 q6 ]原则：以加工成本最低

[ 本帖最后由 新镜界 于 2009-1-6 14:48 编辑 ]

pzhdm1977

加工精度0.1不算很高，可以用车床先车内外圆，然后用铣床加工那个43的槽

parkiss

单件生产用楼上的方法不错 大量的话可以考虑用模具压铸成型的方法直接达到   如果精度要求不高 可以用冲压 冷拉伸等方法  不过6.5厚的料估计有点难度

800330

砂型铸造，公差很松！！

龍杺起航

该零件的加工工艺可参考《几个经典件的经典工艺》第3个http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=644196

新镜界

这零件主要用于作为测量的基座，也起到所需测量工件的夹具的作用，可能我说错了，应该是平行度不是对称度。

[ 本帖最后由 新镜界 于 2009-1-6 14:48 编辑 ]

新镜界

再补充一点：非大量生产，属定做，大概此类简单工件且是单件的话，加工成本不知要多少？

gaoyns

工件较小，毛坯可采用精铸，先车成一个端面及内外圆，调头车夹头部分及后端面。在铣床上铣开口。0.1mm精度很容易达到，因尺寸较小，端面的平面度和平行度可控制在0.02mm以内。

新镜界

貌似精铸不太适合，因为只是做单件，如此很不划算

wdj_fbi

这活看起来简单其实难，在我看来只能上加工中心了！或者定做一把43的立铣刀才能加工，不然小铣刀在43的槽和43的孔在普通铣床上不能做到很好的过渡

tj6322033

批量小：
& Q* _! [' ^7 W2 E4 r1、如果你有车削中心加工单件很方便，可能成本也很低，一道工序将外园和槽同时加工出来，然后调头车平割断面即可。
  E  l$ ~0 ~5 ?) g3 V  a2、如只有一些普通设备，那需将槽分出来加工。

huanghui8173655

单件做方法有很多，如果是我的话我决定用以下方法做
. H# T6 a: p" l, _" L8 D  _% W. T% r材料 圆棒 外圆58，估计没几块钱
车外圆并钻个23的孔 再镗到25保证内外圆的同心度 再镗个42的间隔 再割断 反面车平
上精雕，调同心加底面一起铣下即可 精雕估计20块差不多了 也方便 也能达到要求

800330

不知道你要几件，在那个城市，方便的话提供联系方式，我看有人接这个活不？
作为基座，用铝材可能太轻了，不稳当，建议更换成钢材。

20026811

制坯就不讨论了，主要是看量，如果不要求同轴度的话就好做，车了铣就是了，如果要求同轴度，可留夹位，内外圆一刀车，铣削的时候用43的刀由外向内加工，但是会留下铣削和车削的痕迹，如果这个面也要求同轴度的话，就要用端铣刀走进去，普通数控铣就可以了，平面度可按0.05，零件的设计最主要还是要看用途