去毛刺工艺简介

samin

毛刺问题是各类加工企业经常会遇到的问题，以下就个人见解，将目前市场上常用的去毛刺相关工艺简介如下，希望对大家有用.若大家有任何的毛刺问题，也可以给我留言或发邮件lzm0791@163.com,共同探讨。
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& {1 B" b" R% c6 B% K第一：手工去除。人工去毛刺是目前市场上运用最为广泛的方法之一，也是目前最被人熟悉的一门工艺，其具有操作简单，处理成本相对较低，无污染等优点，但其处理效率低，处理质量也不够稳定，受工人的熟练程度及主观因素影响较大。因大家都比较熟悉，就不多做陈述。
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第二：研磨去毛刺。研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的又一工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单，成本低廉等有点，但也有其一定的局限性，简述如下：
1.效率较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
# _7 Z( b/ D) t2.效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
' c5 B( F: ~4 x6 k7 T5 @3 t# z6 p3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
+ T' G  V, m. T# a. \) S/ h4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
& Y% ?0 [$ `0 m7 H* t$ ^5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。
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第三：爆炸法去毛刺。又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺的一种方法。爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

5 `9 `& p% e: M# I7 G, d第四:化学去毛刺。化学去毛刺是新兴的一种去毛刺工艺，它是利用毛刺结构和产品基材结构的差异性，通过垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。该工艺主要应用于铁，铜，铝及其合金材料的产品去毛刺，目前已较为广泛的应用在汽车，电子等精密加工领域。该工艺在去毛刺时，主要依据产品的材质而定。一般而言，只要产品在能加工材质范围内，该工艺都能比较好的去除。它不受产品的加工方式，形状及毛刺所处的部位等影响，具有高效，经济安全，可靠等诸多优点，但也有一定的局限性，如会对产品的尺寸及颜色会有轻微影响，具体也要取决于产品材质。
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* H1 w. K% n5 P, `$ O0 D, p第五：电解去毛刺。电解去毛刺在现实的工业生产中应用相对比较狭隘一些。它通过将有毛刺的产品浸入到电解液中，通过通电作用，利用能量的转移来达到去除毛刺的效果，该工艺主要应用在一些传统工艺去除比较困难的领域。其局限性在于效率较低，处理成本偏高，且在毛刺的去除时，会有一定的局限性，有时候也会导致工件轻微的变形。
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3 Q, b3 l0 X4 g  f  ~" v# ]# i: T) j除此五种工艺外，目前市场上还有用到喷砂，超声波等方式去毛刺，在此就不做陈述，有兴趣的朋友，可共同探讨！也欢迎有毛刺问题的朋友给我邮件，谢谢！！！
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; o5 W3 q, i5 n! b# K) j末了，祝朋友们新年愉快！！！
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[ 本帖最后由 samin 于 2008-12-30 16:28 编辑 ]

C791218

好文章，读得一读。谢谢楼主分享！

samin

谢谢楼上朋友赏光！有毛刺问题的朋友，随时欢迎大家共同探讨！！！

vitel

你说的方法都有其局限性，最好是让工件做出来没有毛刺，对于塑料板冲孔有什么办法使工件出来就没有毛刺吗？