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1. 加工精度与加工误差 * L' c3 r9 _$ [1 L+ t/ K: \, J
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。 " W& [7 j: [& U" g, X+ L' n
2.加工经济精度
4 q" \; [1 u2 K, S7 g由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。
( J9 r3 `5 u! C2 m5 f3. 原始误差 , t. B8 i7 @; A* [# H* |4 r
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。
* m2 ~- B4 i3 }" m2 |% a工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 X# \9 \. r' V2 i0 q$ A, D: L/ q
4.研究机械加工精度的方法 % a) C% M9 ^# X, H$ t, ?- F3 c
a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
: d3 x* w. e. d* N! @ wb) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动。- X2 {2 @# y6 |5 ?
| 加工方法 | IT等级 | | 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | | 研磨 | | | | | | | | | | | | | | 珩 | | | | | | | | | | | | | | | | | 圆磨 | | | | | | | | | | | | | | | | | 平磨 | | | | | | | | | | | | | | | | | 金钢石磨 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 金刚石镗 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 拉削 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 铰孔 | | | | | | | | | | | | | | | | 车 | | | | | | | | | | | | | | | | 镗 | | | | | | | | | | | | | | | | 铣 | | | | | | | | | | | | | | | | | 刨插 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 钻孔 | | | | | | | | | | | | | | | | | 滚压、挤压 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 冲压 | | | | | | | | | | | | | | | | 压铸 | | | | | | | | | | | | | | | | | 粉末冶金成形 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 粉末冶金浇结 | | | | | | | | | | | | | | | | | 砂型铸造、气割 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 锻造 | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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