离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
离心泵一般容易发生下列故障：
    a.泵不能启动或启动负荷大
6 m" Q3 w# ]7 m. u; e    原因及处理方法如下：
% Q3 q7 @# O6 Y. A3 j* r    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
, R+ i; ~' @. u& U) v; x1 v    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
& u6 s; g5 E- ^0 e    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
7 }8 Y* w, y, }% t1 i    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
' T7 W. c5 _+ c8 F    原因及处理方法如下：
% L: U: q7 h) b( Y- S! g- {& `! L- g    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
+ j4 N- D! A) z3 s    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
5 ]+ D2 Z5 O$ u9 ]: R    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
+ ^. O; U: O  `' X/ \/ J; R    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
9 Q) i$ V9 k" T$ ~    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
7 `9 z8 a$ A0 f/ L* u$ R: @    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
7 v7 R# U0 o5 C    d.流量不足
    原因及处理方法如下：
    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
  x' Q9 p4 Z; q- T( s# |  m- x    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
2 r7 H  F/ N5 E' ]$ N    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
" U: t' U" A( G* B    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
3 x$ y' ]3 V( j# r0 A    e.扬程不够
6 J1 X8 r5 u. \1 [1 n6 Q: Q2 M0 c! ]& |    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
% g% C$ d# d& Y8 x$ Y. W7 s- r* l    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
! |6 M$ z' A; h) ^    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
$ \. D: |" J6 l    f.运行中功耗大
    原因及处理方法如下：
) U, ~# e! W( ~    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
6 ~( m3 b+ w( U* u5 H# F    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
6 A* H$ m; H5 @7 j$ Y9 A8 z    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
( B+ j6 Y# P! j2 e+ t) j    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
& `% J! Y: O0 T  {: N, R    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9 z; Y+ ?5 W. `/ t2 m  r' m    g.泵振动或异常声响
8 O- D* ~$ q- g' B7 y    原因及处理方法如下：
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
0 N. N3 |8 @" m5 \0 a) ~    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
; N+ H/ ~& V7 t" r" u    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
    h.轴承发热
    原因及处理方法如下：
: I, \( K9 D& Z( C/ C, \" L    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
' ]$ i5 H/ l/ z    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
" L* _) V5 C# Z- ~, U% N    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
4 V$ c* X/ Q& Q9 |& F    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
% {5 U, i7 h/ Z5 j" b7 m! k& Y1 ]    i.轴封发热
# |+ c9 u/ y+ R" x; _    原因及处理方法如下：
3 T  H4 f: z- a; C+ H1 y3 g    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
+ v% b$ y8 |0 w" }6 S7 u0 g4 n    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
" K  e, U2 f6 A6 n$ }" x9 p    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
3 j  m, G3 D9 c, ~, g    j.转子窜动大
' F/ G) Y: V; ^; v2 P    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
' j/ Y- S+ O. U& j; R    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
5 W+ A# @  j2 H# i6 i    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
    原因及处理方法如下：
% C9 V- I& t1 o: s( P+ g    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
* p0 e5 O* r, L; ]    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。