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发表于 2008-12-18 21:30:58
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来自： 中国山东聊城
流程应用举例% R: N8 B9 ~% y6 N0 |" P
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2 P0 Q7 a, t# @$ Q' H 1、概念草图设计
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0 m6 A8 z+ t5 P! e/ N 由汽车造型师概念设计，通过计算机三维模拟表达出设计意图，由此产生的三维3D模型，是设计验证、修改、样车模型制造的基础。
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" S+ f2 N p1 B: |) I' f 2、加工程序编制，生成NC代码5 w! W9 b4 m2 ~8 r! Z
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对加工位置和加工余量进行分析，编制加工程序和生成刀具路径，并对各刀具路径进行防碰撞、过切检查和模拟加工，验证路径的正确性，通过后处理生成适合于本机读取的NC代码，并对照处理过后的NC程序走刀点确定是否与设计的刀具路径点相同。* Z: M1 o4 N7 c* U1 u3 L7 h
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! R6 ]' h) i ` 3、系统初始化8 A) M% i+ s& P1 j# C, _# d
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数控系统初始化，确认各系统工作正常，在Windows界面下把系统切换到切削状态(系统有测量和切削两种状态)，机器开始回原点，待机。
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+ w/ y8 B8 y3 J% J 4、加工原点确认
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把刀头转到程序相应状态后，利用手控脉冲轮对刀，找加工原点，对刀块为接触触发式，接触后即将当前轴位置状态数据发出，并在数控系统里存储相应的加工原点数据。( [* u" D( u+ X) x
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5、加工程序传输
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- l& u# W/ o% J( m/ N1 R0 X2 `; ] 计算机通过串行口与数控系统连接传输NC加工代码，数控系统缓存代码。8 s! Q+ O/ E* m* Y2 w: Y. p9 D9 B7 A5 v4 f
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6、执行加工' h Q- G& C9 C3 c
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& y- j! v! ]* d+ [ 在执行加工前，先空快速运行NC程序，验证NC程序的正确性，看系统是否有报警发生，而后执行加工。
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7、数据采集 h, l ~1 V; s O& H
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非接触式测量系统为光学成相，称为工业采数相机，拥有效率高、像素高、采数面积大、带关节旋转、能在同一坐标系下多角度拍摄等优点；单点触发方式采集数据，精度较高但效率低，因此中测量仪CMM/CAM一体化切削测量机将接触与非接触测量配合使用。利用非接触式采集大部分点数据，用接触式采集实现对特殊点的辅助采集，可方便地完成采点过程，采集的数据经过稍微处理后可以输出IGES、ASC格式，方便其他软件的读取。3 ?+ R# r- `9 M9 q; M$ M9 q! m
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7 v% h( ~: u I- ?) L5 H+ y) w8 M 8、模型反求: Z" ^* w3 D% w- A0 w0 b- C1 Y
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: j# _' l9 |0 v. w 在对油泥模型进行修改后，再通过如Imageware、Geomagic、CATIA、UG等诸多的逆向造型软件读取采集的点云数据可以求得曲面，如此反复，直到设计者满意为止。5 Z/ K, r( K! n+ Z4 Z8 W3 J% Q4 |
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结束语
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7 U6 ]; V) @" Q; e 我国新的汽车工业规划纲明确提出要以车身开发为突破口，形成我国轿车自主开发能力，而轿车车身占整车总成本的比例约为1/3，甚至接近1/2，而且它又是汽车商品性的重要标志，轿车车身更新频度高、技术进步快，因此车身开发能力是轿车自主开发的突破口。中测量仪CMM/CAM一体化切削测量机，是国内首款将测量与切削加工功能集成在一起的设备，其功能已基本接近或达到国外同类型设备的各项技术指标，但在成本价格上占有明显的优势，适合在国内各大、中、小汽车企业推广使用。【 |
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发表于 2008-12-18 21:27:52