气液混合泵应用于气浮池溶气系统

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气液混合泵应用于气浮池溶气系统

' z# [0 u! B- A5 F5 n6 n; [作者：华洪基， 杨 震

1 存在问题
石油化工废水的治理主要采取“老三套”处理工艺，其气浮池大多为钢混结构。南充炼油化工总厂的气浮系统采用部分回流溶气气浮工艺。

该系统存在以下问题：
# K) Y9 E& u& @3 P: i* V7 a: v) U* V① 由于压力风是由全厂工业风系统管网提供，其压力波动常使溶气罐内的风压和回流水压平衡遭到破坏，从而使气浮池出现“翻浪”现象，导致出水水质波动，增大了操作人员的劳动强度。
3 j6 p) t* v  v, n  M. C- C② 回流溶气水是由0.4～0.5 MPa的压力风和相应压力的回流水在溶气罐中形成，为了最大限度地提高溶气效果，往往在罐中布设填料，当气浮池处于高负荷或超负荷运行状态时难以有效去除污染物，导致气浮池出水和回流水中含有过多的石油类和其他悬浮性杂质，它们极易附着和沉积在填料上，从而减少气液接触面积，同时缩短了压力风和回流水在溶气罐中的停留时间，使溶气效果越来越差，从而增加了检修和清罐频率。
③ 在溶气水与待处理废水接触前，为保持溶气罐内的压力必须安装释放头，由于腐蚀和堵塞，经常需要将气浮池停运后对释放头进行检修或更换，从而严重影响生产。
5 a& S( h  }3 C! q3 m) |: u
& H3 r3 A1 L3 ~. {, v$ D! @0 h2 改造措施
2002年4月，南充炼油化工总厂购进三台尼可尼气液混合泵(该泵属涡流泵，在泵吸人端安装特制吸气管，吸气管底部充分接近泵内液体的最高流速区，以达到最大负压吸气并实现溶气或气液混合的目的)，对原气浮池溶气系统进行了改造，保留了绝大部分原有管线和阀门。
5 z% e  F! B$ O0 |) E7 n. f
) C) R, ^) p& a3 改造后运行效果
该系统投入试运行以来，压力溶气效果远优于改造前：
4 W* [& W) v, S3 f6 T" y, `' [① 系统运行平稳，减轻了操作人员的劳动强度。
% l# |# ~! J3 n1 y2 N2 E② 彻底消除了工业风压力波动给系统运行带来的负面影响，同时可减少使用工业压力风量为95 000m3/a，降低了成本约1.43万元/a。
③ 取消了释放头，提高了回流溶气水与待处理污水混合的均匀程度，同时消除了因释放头腐蚀、堵塞而产生的运行故障，也节约了检修、更换释放头的费用。
④ 气液分离罐体积小(约为原溶气罐体积的1/7)且无填料，设备投资少、维护简便。
⑤ 改造后气浮池内气泡细小且分布均匀，出水水质稳定，达到原设计要求。
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& w$ E7 U, e( _  l4 存在问题及设想
气液分离罐顶部的排气阀是一个定压排气阀，只能通过手动调节到能排气而又不出水时为止。由于从气液混合泵的空气吸人口到气液分离罐后的调节阀之间都是加压溶气区，尽可能减少这一区域的压力损失无疑将提高空气的溶解度，有助于进一步提高浮选处理效果。而现在的排气状况相当于在加压溶气区形成了一个压差固定的卸压点，这是不合理的。
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5 结语
用气液混合泵和气液分离罐取代由回流泵、溶气罐和释放头组成的溶气系统是可行的，该措施适用于全溶气气浮和部分回流溶气气浮工艺。