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10天前
查看: 1943|回复: 18
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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产9 K5 S$ D! ^' l7 |7 G+ _' C
多谢大家的指点了!
0 ^" F: W$ X% P- ?7 A
4 j' J- V* Q4 H' V[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)2 Z8 ?& q8 c( X: j; f& c* v) z
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
3 D& ?( P3 ^! h" p3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。/ x0 i2 M: s4 i/ J# k0 [# r8 L
2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。, r+ l# y! o5 v9 i5 U
3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。! `7 q! Y! I6 W7 e& a
  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  H) v6 V' t0 }. o你这个长度都没说,不好确定哦

  \6 T9 C- C* o  A/ @9 L不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?) G% |! W- N( j4 F' J7 x
车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:; q$ t$ `! i# Q7 t
1,落料,车外圆到尺寸
( q+ E. [9 k' p4 U  k9 {7 w8 E2,车端面,长度到尺寸
: t: O: M5 n" g* r9 y3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心/ ?- ]  v5 F8 w, v
4,车床镗内孔 至尺寸( R6 _% e3 E- Y* q9 q
5,钳工 修R部分
9 y. P) _: P3 U/ @; a8 f  A; Y, r* L' i# ~( R
这样优点是:成本低,所用均为普通设备+ I! I# Q5 z& `4 m5 U9 J
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
! ]0 t4 J; K8 D1 K$ @- ~# C6 d6 l$ T/ B6 \/ E0 M. ~
希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. O# Q8 |9 c$ D* O
钻孔后再镗会不会损害刀具呢??

9 a! e4 L; Y. D9 J, ^4 [3 A: f8 }) N1 S
只要镗孔的余量不大, 没关系!
; C0 J1 C. M4 C1 A* ~4 X
. U3 P( D6 g! M, Q& j我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: s/ S' T8 B8 y/ E/ h) O工序:
" R7 ?0 l- C1 N4 S1,落料,车外圆到尺寸
( o$ d6 N4 P( x. m6 W2,车端面,长度到尺寸9 A7 [# i- r7 L0 U( h/ p# k' @
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
; k: \1 U7 M9 @4 t6 ~! a4 d4,车床镗内孔 至尺寸8 f- b" G5 L, L% r) M
5,钳工 修R部分
# [0 E' y7 }4 L+ W3 `" Q( L- f/ F9 l6 R
这样优点是:成本低,所用均为普通设备
1 l5 _4 v; k* H1 o) m# ^我唯一担心的是,刀具 ...

( z) I% R! ~% E0 V; S2 l$ N1 U想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 L% X( A0 t9 c9 e' P  _+ H3 \1 c0 X
车好再插就行了。

* C. K- p7 y, m, O' N& W) b( C/ C
; f: P0 K/ b; J1 p这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。
5 W1 X% R! t7 g% L3 ]还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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