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[已解决] 这样的铸件,轴怎么安装?谢谢

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发表于 2008-12-10 13:35:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建厦门

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如下图,这样的铸件,轴怎么安装?" Z" _8 O6 k! ?3 x
如果可以安装,轴径是多少?有什么好处无?        谢谢!
roller.JPG
发表于 2008-12-10 16:17:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  可以装配台阶轴,与左边孔配合的轴段为φ80K6(根据使用要求也可用m6、n6),与右端孔配合的轴段为φ76k6(根据使用要求也可用m6、n6)。为安装方便中间轴段可稍小于φ80。- s& r7 y7 E" C* d3 M9 a
2  这样的轴使装配较方便,免得两孔直径一样时先装的一端要通过两个配合孔。
) B5 ]5 r" w# d0 t# j" v3  这样的孔装配的轴可接近等强度轴,如大孔端轴座外有齿轮或其它传动件时,此端比另一端受力大。. e9 R& J  H  b& v. R( J, Y4 X
4  这样的结构的缺点是不如通孔易加工,键槽加工一段,需要较大的退刀槽,若强度影响不大,可将中间的φ84孔段车成φ95较好。

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 楼主| 发表于 2008-12-10 17:55:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
谢谢楼上的回复.学习了不少.但仍有个问题:
, P/ w" M* d- w' Z% p图中 : 10X95 的凹槽有什么用? 退刀槽吗?还是另有它用.?谢谢指教.
头像被屏蔽
发表于 2008-12-10 18:10:42 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
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发表于 2008-12-14 11:44:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
总感觉这个工件设计的有些别扭,我估计即使可穿入其它零件也不好安装吧?
发表于 2008-12-17 00:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这个零件设计很正常啊,注意φ84是没有配合的,不需要安装其它东西,该孔是故意切大,避免光滑孔加工过长,前部是键槽的退刀槽

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发表于 2008-12-17 12:31:01 | 显示全部楼层 来自: LAN
原帖由 liweisky 于 2008-12-17 00:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 U4 |6 v  x" `8 Z: M9 H
这个零件设计很正常啊,注意φ84是没有配合的,不需要安装其它东西,该孔是故意切大,避免光滑孔加工过长,前部是键槽的退刀槽

" Q3 w. D  j0 j2 C" |% u& s: P5 E1 n) T' K
我赞同这个!
发表于 2008-12-17 15:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 liweisky 于 2008-12-17 00:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# h* H8 q/ Y3 ]6 O6 r6 y1 N这个零件设计很正常啊,注意φ84是没有配合的,不需要安装其它东西,该孔是故意切大,避免光滑孔加工过长,前部是键槽的退刀槽

: S1 a' Z8 \& n* P* U& i0 h支持这个意见!
发表于 2008-12-17 21:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
这样的铸件孔就应该这样设计:' A% D& D; o  F: L9 u: s+ Z
一:284长的孔要保证里面加工后没的锥度那对机床和技术都很高。不利于生厂。由其是批量。
; S6 q0 i: _# _' R, l二:284长的键槽加工那也是一个很大的问题,用刨床和插床怕蛮难。但现在只有80长那就好办了。8 w( a  Q+ ~- r9 J
三:284长的轴要装配,要是两孔一样大先装的一端要通过两个配合孔。还有怎么对准那个键槽。
/ I* U! }0 N3 R- x) O# N4 Y四:这样设计才是最合理的设计,要不就是没有好好的看机械设计手册。

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发表于 2008-12-18 21:06:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如从生产效率来说, 我感到该铸件应该可以改善下, 充分利用铸件特点
- F9 L4 K: y# I- v铸件因为左端是80, 右端是76. 中间的84不如该为78, 不用加工, 为铸件直接做出. 相应的轴的直径76一直做到推刀槽处,
8 J( v, V' F8 g这样只要先加工推到槽, 中间为铸件毛坯无需加工, 两端再各加工80和76. 这样可以节省无谓的84加工, 提高效率, 铸件强度也更好. 当然铸件本身的精度也不能太差, 否则没有了加工余量

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发表于 2008-12-25 09:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春

这种设计不合理:

这种设计不合理:; Z. ?7 r0 r, F3 f7 V6 b9 Y# O
1,疑点一是轮面作什么传动,还是作物体直接传动用。如是皮带传动,选什么皮带??
4 s+ Z1 f8 f' _4 y1 F4 }& P2,从此设计键糟在左边,另件安装应从左向右,轴应从右向左安装进去,但右孔比左孔小,无法安装?
' t' J. ~$ z* f; A3,此中心孔应改设计如下:右孔和左孔直径一致,也开键槽和退刀槽;

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发表于 2008-12-25 13:07:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个设计我认为是合理的:
' X$ Z1 _" t( U. F4 {  F 这应该是一个主动辊子,动力源在带键槽一边。根据内孔配合面粗糙度任意去除材料Rz25(假设是德国图纸Rz25也相当于Ra6.3)来看,它和轴是间隙配合或者过渡配合。这种辊子应该是用来输送长物料的吧!

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发表于 2008-12-26 11:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
这个设计我认为是合理的!
2 f' C- d8 k: D: @: e4 m( h3 U# f我也支持2楼的观点:“若强度影响不大,可将中间的φ84孔段车成φ95较好。“
% z7 h* ^$ |& I不过我不太支持10楼的观点:“中间的84不如该为78, 不用加工“。84本来就是不用加工的!7 l  [8 B4 g* w) b
改为78后退刀槽的加工不仅没有省去还增加了材料!(不知道在制模时能省多少?是否划算!)
发表于 2008-12-26 12:39:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
我也不支持10楼的看法。要知道76与78单边只差1mm,这是铸造能达到的吗?铸造圆度、同心度、会不会粘砂、涨砂。为了安装顺利,78的这一段不加工行吗?
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