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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难* D" }+ r3 J9 w& z) _7 }
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。
v& c, g3 ]3 S' S3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。
: |/ [4 @1 w6 o3 ]. _# L4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。9 e& F7 |, W! B4 r
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。; F( a. ^8 M) v# @
6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。, {# c1 H4 @8 t6 I9 ]1 z" D/ e
7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
) z' ~$ f) ^6 |8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。) {* k! h0 \7 O
9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。# P% Q, u v# @% x
10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。6 W5 E/ A( Y9 P# \
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
; g, g( d9 B1 `% Y5 G( w$ ]- ?12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。/ b* d3 N1 W% |5 U- Q# A: X6 ^
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。2 v2 j$ ~2 @& f, h+ ^* C, g
14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。
], x& t4 z- [/ @; `: E5 a15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.
;)
