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1.品质管理人员薪水低,调薪难,升级难
- X; H; |' m7 C$ p2 V* G. k2.调整办公室时优先减少的是品质部,减少加班时,首先减少品质部门的加班。
6 \2 h' G1 O/ [5 ~- i% W* V: v; \1 ?3.生产过程不给足够的检验时间,时有出货临头通知紧急检验,遇不合格情况难以处置。! X' I9 @! c! g5 s5 `' _7 K
4.品质和交期的矛盾(最普遍,不需多言)。. [1 P: ^/ H7 ?$ T! n9 l! K
5.外观检验出现不合格时,无休止地要求品质部门拿出书面标准,或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
2 ?7 k L( M* a6.生产部门遇到强势品管,对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时,自行严加检验,把货品堆在生产线不出,然后向上层叫嚣。
5 x5 S" \3 c6 H4 T6 w4 B7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者),但没有任何授权和支持。
2 ~2 ?" V' }, V/ w% t$ w$ Q' Z8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品,抢着生产;维修过的产品入库时悄悄混入,逃避检验。' h6 u# D% \6 t( y+ y; t1 C
9.发现任何小的不合格立刻停止生产,然后通知OQA(出货品质保证)到场处理,并同时通知老板。
$ g2 O, W5 U9 a6 G10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题,拒绝生产,要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
" R f5 h! q/ N, z- G, n11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。. \7 @+ K& q8 o% t2 W. U
12.工程部门归避过程设计不良,把问题遗留给品质部处理。2 L8 ]9 b, G4 J& u( o2 Y* }. b
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息,而不认可出现的不合格品。
8 T3 B1 I$ s5 b6 B) g14.对OQA(出货品质保证)抽检的不合格品,生产部借口难标准的合理性要求OQA(出货品质保证)全检。; L/ l$ s j' Q
15.QE(质量工程师)发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时,其他部门反过来投诉QE(质量工程师)不坚持原则,没有履行把关作用。 |
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