模具技术要求

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                     模具技术要求
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1.按本图制造两套冲模，图示为冲模（       ），用于制件（       ），冲模（     ），除特殊注明外与之对称，用于制件（     ），名细表中零件数量供一套使用。
0 T1 u& K7 d2 E$ E2.凸凹模沿周间隙为（    ），形状和轮廓按数模。
3.所有圆柱销必须拆卸，可以在模具中提供拆卸孔或者使用带螺钉孔的圆柱销。在不易拆卸的零件上，提供2个螺纹孔。对大型机加工零件提供起重孔和加工用固定孔。对模具零部件打印件号、材料牌号。
& x$ V1 T% x! Y$ A7 P/ r9 l) P对模具零部件或铸件的尖角进行倒角处理。
对模具敞开的压料板、退料板弹簧和气路装置的周围，提供保护装置。冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整到不影响制件质量。
拉延模凸凹模压料圈上的凸圆角及棱线淬火HRC50以上。在制作过程中对有关零件钻出气孔。
[H=       ]，H表示从基面开始的尺寸，[h=      ]，h表示从安装面开始的尺寸。
7 c* X6 M- d$ [$ S( ?% j模具安装使用维护说明
  R: f3 z* b( H" E! D, j  f' `检查压床是否工作正常。
开出压床工作台，将托秆按照模具铭牌上注明的位置放入工作台托杆孔内。
将模具按照定位销或键槽位置吊放在工作台面上。
) g9 a% A( C, ^& r: I  f工作台开入压床到位，滑块用点和微调方式逐渐接触上底板。
将上底板用压床螺钉紧固，下底板压板螺钉先不拎紧。
" _+ \& n9 y- S: N1 L/ u3 s* B开动滑快，取出存放限制器放好，滑快上、下导正三次后，将下底板螺钉紧固。闭和高度调到距限制器调到1MM处，模具气路系统接通气源。
  \; P9 ]" I: x2 |; F, ?: z; O; x按铭牌要求调整压床气垫压力。
将板料放入模具内连续冲压三件，检查合格后批量生产。
; V* f7 \: r2 J8 {1 D保证废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料。
$ @* Q# E/ R( t: M" a9 q一个批次生产完之后检查模具状态并清理杂物，表面涂防锈油，放好存放限制器入库保存。所有易损件、导柱或滑快表面应定期涂润滑油或润滑脂。模具定期进行清洗和静态检查。

针对某一个冲压工艺方案，我们提出以下问题：
' f0 u4 ]+ b3 k+ v$ U. D对产品功能是否了解彻底：
' V% T2 E3 {8 k: o( h* b2 q工艺是否能满足产品的功能要求：
工序质量是否稳定；
废料排出是否顺畅：
操作是否安全、方便
  }' a. t; }/ q' U3 p' P3 `, `4 X工序数是否最少
  ~2 Q/ M+ r5 ]5 Z" g- U" o设备吨位是否还能降低
8 K* \* x9 h. ?7 `: \( |材料利用是否充分，可否成双成形；
# w9 T6 W& ?1 q! T9 P模具结构是否紧凑；

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