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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日) / i$ ~2 {0 c8 K7 X8 L/ t
【培训日期】2008年11月22-23日
& X& Z  }* u) ?6 `' Y
+ K# K4 V+ a) q$ b! P: I
【培训地点】广州
4 D' W" l; j2 J: Q7 j

: d! l. M* o4 _$ h& K8 c, T, o【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。% o1 g/ ?' F( P: \$ ]7 ~
说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。2 }. b0 K& w( K- P  u& x
- n/ I2 z7 r( q" k4 e
【课程背景】# S4 [) e7 D" ?
  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!& h# s- C% c* y! p* C
  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。! K, R# d0 B' z/ {
+ Y5 |7 w% f$ O5 M# C
【课程目标】
( y  b+ R/ W! h  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
/ z$ b' s; k- z4 l3 i  z/ ~  E( i  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。* `2 a' u( Y, C8 q# J8 {
5 T. R: e4 ^4 l
【课程大纲】! {( t. Q6 i/ N( E
一、IE 技术基础 - W& C) a2 L/ A! h9 H

; j# P0 H4 S( g8 w) D+ S$ o: D
■IE 的原理与发展历史 ' D0 C3 c. }0 j" R! N9 G4 Q8 y! t$ i: M& S

; O! q" I" ]& K+ `' d0 B* Y/ _
■IE 技术的核心内容和追求目标
/ }6 G4 Q, N) H) G' }: R; X: }3 G
  k( l) k0 h+ l; i
■工厂如何活用 IE 思想
! r& i" o  `+ y7 q: f: X
% e% q/ _4 z2 D, _& [. Z
■工业工程师的素养与要求1 O- V( M" C  o" C9 ~: p/ \% g% ]* Y
: v3 a- ^: N2 _
二、效率改善的基础与改善方向 : D3 c% Y' f4 J2 ~8 S% @" v- o
# D  g" t7 o* }" A! v
■运用 IE 技术改善的原理、原则
# E& Y+ r# p6 L' w" i5 Q- D* d6 }  p8 v, C5 g6 e
■如何减少浪费,保持流程增值
+ A8 g# a6 r$ A* g/ Y- H; O1 e) h
9 i; E+ G3 t0 p& Y三、制造程序分析与改善 ; [  {3 ^$ _1 C! e; u) l

2 Q0 _5 p8 T3 A8 ]2 ~+ Y3 M
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
+ I$ s- C5 }7 T! _1 G
% S3 R; U, g# K  e- D3 t
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
- L% E3 g4 X& ?
% L; N1 H  c; T( r
■加工效率的改善
5 {# w( }) v% `* [2 ~- k! O0 T
. g; i1 V: P" `! w' v) z$ g" A9 x
■检查效率的改善
# N$ g1 F8 T( f4 p- n6 \; s" U  @* e
■停滞与等待的分析与改善/ Z! N5 e7 S; Z0 t% a

* n# d8 z, f9 j$ I- F0 r0 K四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
, I; q, ^# f! q. |
4 Q' z7 c" ~' d+ n1 y; m9 J
■搬运及场地布置经济原则
6 O9 Z1 ~0 [! B* p: u) x% n) l
. D% D. s2 u5 n% P1 V
■物流原理与搬运合理化 , W" L& Q; [2 ]4 y% Y

+ a* m* ^- Y2 H8 l& H
■生产线布置
  z5 ?$ P2 V, g: J/ K# N + P# c% Q5 M  @; @/ Y( i8 G" V
五、生产线平衡 — 如何合理组织生产 $ q$ Q8 K  v$ V% `% }$ P% h$ e

  l. y, F3 ~+ b0 m
■实现有效产出最大
8 f. z5 ~2 X- _) g/ U5 U5 D: O0 L/ s8 V9 y3 Y% z& |
■效率是如何丧失的 + _7 K9 \9 y  g+ g8 ~; L6 l
" ]- p9 [$ ?4 D8 {3 E0 x
■个人效率与整体效率
: y  H6 g+ I$ [8 E  w1 A% P
$ X( N/ _0 g: \* B2 ]2 V/ k, e/ t! q" b+ B
■设备综合效率 OEE 管理
$ u( a3 m. d0 ?; I. s6 C% Q1 Z
/ V: \& ^$ {0 O# E
■生产线排程
: I$ t/ k( Q$ V9 }4 h- c" X$ W- L3 L: o( M
■如何化解生产波动带来的损失
0 n/ [6 L" H' p: X: H7 D / ~& F3 L8 n: ]. N1 q) U* A
六、动作效率分析与改善 1 r1 [; L) ^7 d6 ~

; M+ Z1 [% ]" s4 P: _2 p
■动作分析的要领 8 \4 @8 [& L1 H/ G/ K
! A8 }" B: f, I
■动作活性指数介绍 6 k  \' H  V1 e( ^% C2 t
& _. G$ c8 C8 c
■运用动作分析提高动作效率 ' B' I! M0 N/ v! W0 z1 y8 `
0 h5 I* O2 H) Y$ B% A" X
■运用动作经济原理提高效率# V1 c* O3 s9 X- D3 c7 T. Z
1 F; B7 ?1 Z$ n
七、作业效率分析与改善
- i* r, K  N! m2 g2 a9 V- B  T5 g; M0 K2 S( n5 ^# j- @8 c; p
■人机作业分析 & k  N4 v3 a9 l8 t# @

# F4 W: D! v4 m( j/ y5 h+ W
■作业者工作站分析
$ `" k0 v* ]! R" \9 d+ O7 N- E; l2 r- ?- ~* |" K4 V
■人机效率改善 . ?/ {* A' f# m5 \7 `; V, R+ @/ |
3 Y9 H8 Y4 t/ k4 K
■工作抽样方法总结与问答
' B5 H: y" z1 u: S) k ! }4 Q  W7 w! E' }
八、动作分析与标准工时测定 ; H2 p! w, j) u. K' t# T

1 Y2 U  {- G. i6 x
■动作分析
" H6 y/ x; n! H( {% ]0 \7 Q6 T) V. Y; x
■动作设计经济原则 3 ~, \4 q! r) [' {* E7 g( Z
$ Z" I& X% F5 }- f: _, D7 \: {: T
■标准工时的组成要素 2 ~3 \9 @; r* S# x5 l/ Z$ l# \4 v

% n, J: R$ C& O. g0 U
■标准工时的测定与计算方法2 P. b3 I6 O9 K$ i6 J: T
% ^" L: V7 M8 U3 F- ^' \# m8 b& C
九、工业工程管理与实务
5 \' J% P  S" `2 h- b
# v! {2 [. J# `5 i( J
■案例
% w6 {  B5 ?) f& J" {& h; n. s5 T * ~. N' O6 k2 W( y# X  ]. `
【讲师介绍】9 b& L; S& M- b2 z* ~+ @# L
  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。( Z1 c' Q3 c9 O* ~0 m% V6 w
  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
6 i% T2 k; M3 R/ n* ?; m2 T* D* E4 G  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。
6 Z) a3 I- n3 W6 \  h' \+ E
3 g* @' S/ v* d- w【费用及报名】
5 a0 a5 |7 W, `" a1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。5 g  j5 n7 V# h4 x' f
2、报名电话:010-63830994
, a4 ]$ G. Z* l9 @" D& v. S$ Y138102102578 k; V/ M1 D9 S( }
鲍老师- }2 `; i% L2 E" M3 N4 r

$ P0 f! W+ a. d% P$ F2 M3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函. K& V$ x% B7 V2 \+ i
4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱
) `' V! X6 y$ }+ r; {5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
% R' g" H& |6 S, S
发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
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