请大家帮帮我

unaki · 发表于 2008-10-30 10:46:20

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5mm孔下差为0上差+0.03 8mm孔下差0上差+0.036 材质40Cr 15mm厚批量生产用什莫加工工艺求大家帮帮我。

[ 本帖最后由渔樵于 2008-11-12 08:38 编辑 ]

白辞 · 发表于 2008-10-30 11:05:30

车床，最好是CNC。先钻后铰。

虎强 · 发表于 2008-10-30 11:23:10

板料还是棒料？说清楚才好选择机床，楼上的钻铰工艺不错；
板料的话考虑用慢走丝呢，叠在一起加工

unaki · 发表于 2008-10-30 14:41:37

是板料 15mm厚

unaki · 发表于 2008-10-30 14:42:53

慢走丝成本高，

unaki · 发表于 2008-10-30 14:45:21

我们铰出的孔总是在+0.05左右，不合格，不知是什麽原因，H7 级铰刀

wudang2 · 发表于 2008-10-30 15:06:07

应该用H8级精度的。

unaki · 发表于 2008-10-30 15:14:45

哦，谢谢，我试试看

wyshx · 发表于 2008-10-30 16:00:43

原帖由 unaki 于 2008-10-30 14:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* O& {! n3 B% Y* Z6 D* Y, v
我们铰出的孔总是在+0.05左右，不合格，不知是什麽原因，H7 级铰刀

可以分两次铰粗铰和精铰

gyh06270627 · 发表于 2008-10-30 16:22:06

钻,扩.粗铰,精铰,余量分配要合理,最后一序留0.1较好

unaki · 发表于 2008-10-30 16:46:20

:handshake 谢谢大家

HZQ168 · 发表于 2008-10-31 09:11:53

lz问一个不是问题的问题H7、H8级绞刀那个精度高啊

hjyzx · 发表于 2008-11-2 23:58:33

H7的精度高，

:lol:

xianglongs31 · 发表于 2008-11-3 01:06:31

你铰孔时候是用的啥润滑液？用的是油的话会大一点，用皂化液或者是其他的水溶性切削液会小的！

oilsuperman · 发表于 2008-11-8 19:27:36

去看看上学的时候学的工艺教材那里就有很好的方法。
这问题很简单！！！
教材上就有你都不好好看看！！！！

mengfansheng · 发表于 2008-11-9 08:05:07

钻铰，刀具尽量短以保证刚性

daji · 发表于 2008-11-9 09:26:09

这个孔的测量还是问题呢。要有到0.01精度的尺寸，要操作好才行的。

天际孤帆 · 发表于 2008-11-9 11:09:01

不知道你用什么量具量出0.05的数值，这样小的孔应该用塞规测量，当止规漏过时认定为过线，在实际工作中即使遇到尺寸超出，人们也不知道超出多少。工件加工工序也就是钻、饺，加工过程中注意刃具的状态和工件的温度即可。

cxghzjj · 发表于 2008-11-11 13:09:04

铰刀尺寸要测量过，装上后跳动控制好。

陈勇cy · 发表于 2008-11-11 17:09:02

先用钻头钻，注意钻头直径小于5mm的，然后用绞刀绞孔，光洁度可用研磨粉研磨就对了，我加工过。

yuqz · 发表于 2008-11-11 21:09:20

用铣床，先钻后铰，应该可行。如果机床的精度比较好，铰一次就可以了，否则，可能需要铰两次，就是先粗铰，在精铰。

lifeng52056 · 发表于 2008-11-15 00:15:26

绞孔时对转速有要求吗??

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