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发表于 2008-10-24 22:05:38
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来自： 中国江苏苏州
 呵呵，MC是真的有点麻烦- Y0 U! l4 C& v+ A/ J' W
不过如果对MC理论概念全部理解了，配合实际加工中的应用% N4 f% y3 v; U# I r
那你就知道MC有很多东西是自己去设置的
% {( @3 P! o( E. xMC的实际运用，对初级和中级水准的人讲，有很多不方便的，等你对它精通了$ d1 \, G% x* p% F- l3 R" `+ J, p
你会发现他在加工上绝对不是一般人说的那样的垃圾
# w0 ?8 n: v# j( b4 M2 P, t. G) ?' u/ fMC如果不带高速路径，也许有人会认为它垃圾，我承认，但是配合高速刀路$ L7 A. ] M0 r! P* i2 K
呵呵，再说垃圾的我就感觉那操作MC的人是大垃圾。0 `. l% _+ L/ O7 T# r! g9 \( U& I
有本事的可以对MC和POWER和CIMTOUR对比下，操作是麻烦点，但是刀路效果是没有上下之分的了，3D而言，版本是X及以后的，9.1由于设计架构上的不合理会运算很慢( F& o8 `8 ~# k' L/ @# ^
X以后就不一样了，但是很多老的9.1不愿意升级到X，因素没有快捷键，但是X3最新版本的
2 X i( }3 |; y6 ~1 {7 F8 c6 w) b已经加入这些功能，而且是自己设置的，运算速度大概比9.1的有25%-50%提升。& a; o, K1 ]7 M7 q, Z+ j
如果是2D加工，呵呵在我眼里的软件，感觉MC是老大不用怀疑的。
) E: n4 C! A" O2 I7 C( T" O多年销售第一不是吹出来的
! A1 o! i$ v$ z2 I* c! k7 {1 s/ ^随着MC公司对MC本身优化，它的3D加工优势已经开始体现。- |5 t" L7 Q. \& o+ `
有人说它很容易过切，呵呵。这个是看你设置上的不合理分配的缘故
; l3 W5 H0 Q7 L* ? u: ?0 T5 T我已经对MC X3做过测试，POST数据比X和X2有很大程度的优化
1 N) ^, r* A1 o# q最明显的快速下刀过切优化处理，刀路算法上优化，提刀也有明显优化, ^; q, H. M. E5 J7 y) S7 x3 N" ?
这些数据可以用同一个复杂模具来体验X X2 X3在数据上的明显差异' P3 j6 H7 f8 q* ]0 S
你如果想智能话的，我推荐POWERMILL和CIMTOUR
8 h+ |% f" i8 i% ?不推荐UG 的理由是，它的全部功能掌握和后处理达到自己开发的水准，那你感觉还要麻烦2-3倍9 b% i X* o. X; s# k& {1 A
软件我感觉MC是基础，会MC学其他CAM软件，基本在刀法上你已经是没有任何问题了。8 m! a/ P! \/ @( O! Q6 O! s
1 y/ `0 X0 [! ~ Z/ I# f! l: y, L# t
MC 3D加工的缺陷是XYZ余量混合，没有分开是个不好地方，有些特殊产品会出现不好外观
6 B5 h2 F3 X) `0 d6 l7 z$ o/ F这个是没有HSM的，
! \1 c" v5 [ E0 k2 z. v还有个缺陷是，产品公差的问题。有时候需要编程人员再次做图，否则很容易出问题。& i4 {' _7 F, U8 a9 |
如果有HSM的呵呵，完全不需要担心这些了。（公差问题不在HSM范围内）
+ N7 ?% U& R; _0 |4 y8 r0 n3 N还有网上说很多不提刀的技巧，想用的要思考几下再用，很多情况下容易出问题，必须对刀路熟悉和产品轮廓没有影响的情况下采用。对做实体检验，这个首先避免了，理论的过切。实际的还要根据机床刚性，间隙，刀具的本身尺寸和磨损等多因素来定的
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$ U, B3 v% f9 J: T[ 本帖最后由 0203cj 于 2008-10-24 22:12 编辑 ] |
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:lol:
发表于 2008-10-24 16:46:55
:ang:
楼主
发表于 2008-10-26 12:33:40
# z: l6 S, l' k9 H