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发表于 2008-10-22 20:22:35
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来自： 中国江苏扬州
1 蜗杆传动的效率 & B( N% l, I( s! \ n- X
) F7 r0 ~8 O- A! h闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为
. j3 z5 Y X0 N3 ^# d1 n6 Z( F) [
+ N. X: @6 |5 T! P2 \; Z8 Nη=η1η2η3
7 U8 y2 y9 X# g+ q# w) ]/ Z. o5 e# }$ U. w6 }: {; `9 O) x' ?1 L
式中：η1-传动啮合效率；
9 m( w {9 E9 O& b: b4 A: p0 U: X: ]0 Q! \
蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即 式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角； 4 B* W- z% t& T: x$ a
φ-当量摩擦角，http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/20052/200521622382273651.jpg，其值可根据滑动速度vs 查表选取。 滑动速度vs由图得： v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
0 D+ |) W% q3 \& b. \9 xd1-蜗杆分度圆直径，mm；
8 G) }2 @0 X4 Q% |n1-蜗杆的速度，r/min。
! j+ q- u# P1 B6 q% _η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率； 4 c- W- f* I* v. C3 R2 f
η3-轴承效率。
* p# C% l, b2 A, g$ y5 ^; P% b4 Q( r6 R9 e6 N1 J
在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为：
6 ^. f, Z5 n) Z* c* U7 ?- r
I( S0 r9 {2 K" J* T5 g" F; [蜗杆头数Z1 | 1 | 2 | 4 | 6 | 总效率η | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.95 |
0 C8 D( j: o- Z3 i& | ?
2 蜗杆传动的润滑油 % b' k' n- Q& C6 [ x! `% s
: h) D( [6 u6 B0 k+ L, ?9 d( p- _
润滑油的种类很多，需根据蜗杆；蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时，常用的润滑油见表。
7 g0 J' T. p! @, V- A* F5 S7 Y! f8 T! D
" H$ { t- V/ I% J& V全损耗系统用油牌号L-AN | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 61.2—74.8 | 90—110 | 135—165 | 198—242 | 288—352 | 414—506 | 612—748 | 粘度指数 不小于 | 90 | 闪点(开口)([size=-3]0C)不低于 | 180 | 200 | 220 | 倾点([size=-3]0C)不高于 | -8 | -5 |
" S& c" K% F0 w, D I
润滑油粘度及给油方法 % B& Y( t$ L1 l
# }8 \, n& _% v% A6 ]9 X+ M2 f+ Q
润滑油粘度及给油方法，一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动，常用的润滑油粘度及给油方法见表；对于开式传动，则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端；蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。 ! W% ~" M& d, i6 H [
$ n: O& z2 v" @! ?
蜗杆传动的相对滑动速度 | 0-1 | 1-2.5 | 0-5 | >5-10 | >10-15 | >15-25 | >25 | 载荷类型 | 重 | 重 | 中 | (不限) | (不限) | (不限) | (不限) | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 900 | 500 | 350 | 220 | 150 | 100 | 80 | 给 油 方 法
; i1 U L) { ?# Y, J | 油 池 润 滑 | 喷池润滑或油池润滑 | 喷池润滑时的喷油压力(MPa) | 0.7 | 2 | 3 |
) r8 {/ \) ?! G
润滑油量 R9 _7 c; k0 a6 K' I. a4 q
2 \4 G$ ]! j- R- n
对闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当为蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的1／3。( |
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发表于 2008-10-22 08:28:58
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