金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
% N& O6 h' I# k4 k/ `; c5 G: n１、稀释液浓度太低
２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
( Q# `' U. P; ?" y3 q6 O３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
●解决办法
' `6 r8 w1 R6 d+ O% s$ R! o１、调整稀释液浓度
$ K6 O! a/ V* s8 o) J２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
３、过滤稀释液
４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
５、与刀具供应商协商，选择正确型号
8 [# v; `9 |0 c5 l, c5 p6 s1 D◆工件腐蚀◆
●可能原因　　　　　　　　　　　　
& z3 j8 b; Y* g. Z7 R! G& F2 R* j: Q  h１、浓度太低度
0 j8 U) a- U" D7 _9 Q5 _3 @２、水质硬度太高
0 p) Y4 m, x8 S' X３、溶液被污染
４、防腐剂已降解或消耗
6 o/ R& p( `0 J５、溶液酸性值过低度
６、高温以及潮湿环境
: f5 ^+ V& h. ]７、工件处理和储存
●解决办法
１、增加并校正使用浓度
２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
2 {. |; z" C) w; O" C7 S( S３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
４、添加新溶液
- i5 i  k0 l8 }3 x5 u# E6 T' H0 X. y５、适当添加PH调整剂
６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
# r! |4 t+ i5 y% p2 u７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
! }" Y; U& K6 a, r, ^8 z◆刀具/砂轮寿命下降◆
●可能原因
１、大量金属屑
  Y% j4 _- x+ n: A. a6 G２、溶液污染
３、浓度太低
４、水质影响，溶液不稳定
. ~/ Z+ u2 d: T) n/ k9 F9 A５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
６、切削液润滑性能不好
●解决办法
１、净化切削液（更换/过滤）
２、确定及去除污染物
6 Y! L: E* H; x$ e% H& I+ r8 A３、调整浓度
４、正确地调配切削液
５、与刀具供应商协商，选配正确型号
' P! L0 H$ L9 c8 u7 b# O6 {7 H" {６、换用润滑性能好的产品
◆发热量大，刀具使用寿命短◆
# x; |" d8 C* m/ ?4 B" g●可能原因
1 t  z+ T4 `4 _* _１、冷却性能差
２、切削液定向喷射不好或流量过低
5 A6 s/ D) O1 `. R. c●解决办法
. e& A8 F- B  |" l& i: D0 \) a9 ~１、选择冷却性能好的产品
' S' M! P* d, ^( c, l２、增加流量或直接喷在刀刃上
. f" z- V8 y' U# ~) s
◆稀释液上面有浮油◆
( ?: A% ?, e: e, S* C●可能原因
" N5 V2 |9 ~/ V9 a+ l１、设备润滑油污染
２、混合条件差
３、经纯油加工的零件上黏附的金属
●解决办法
１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
  K  i8 o+ M9 R" C( a1 j３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
◆气味难闻和颜色变化◆
5 o1 X- a# m9 i- J9 w! G●可能原因
, z4 p8 V, [) m１、水质太差
: _4 e* W, L  J8 c* e) V２、外来油品的严重污染
３、产品更新率低
４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
●解决办法
" o3 }* @4 H7 I: w+ R' F- @2 l１、确保水质好，无微污染
# r/ u: z7 r" b( ]2 X" u% C２、除去稀释液上层浮油
３、添加新产品
4 w' y4 w5 z. T# n9 ?& M5 S' g４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
' ~" H% l1 u$ J! Q# `◆泡沫多◆
●可能原因
9 e. W! V1 }9 M1 W4 u- Z9 L1 w１、浓度太高
& n5 ]) Q5 P0 k1 K% Z# m2 J9 j２、水太软
+ |" K% ~) W5 b6 c9 T4 y" }+ @３、稀释液污染
* ]  O1 N6 U( O5 Y5 L% D$ @４、油箱液量过少
' P3 y0 n. N1 D9 y. ~５、机械故障
６、切削液消泡性能差
5 a, @# I( L' c) N  e( X' C●解决方案
１、用折光浓度针核正浓度
２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
３、除去污染物
+ d6 d5 J: y- w9 i2 f/ j４、维持油箱溶液量充足
５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
2 o, @! o, N3 I9 P6 }: c, h６、选择另一种切削液
, O: m9 X7 |7 O. u+ @◆ 细菌和发臭◆
★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
: g' G- T4 A' @★ 细菌的种类：
3 [( L7 l/ W7 u4 x( ~( g; a☆好氧菌（需要氧气）
' S! c" `% y. R- f☆厌氧菌（需要硫）
7 H: g$ T" v" ^& M☆酵母菌和霉菌
★ 细菌的危害：
! O! x- e, e  h: H6 ~5 \- Q☆破坏乳化液
2 U. `5 B* j! D) V☆引起腐蚀
5 t; l/ X; M) ~6 [" s- B; Y☆增加机器中的沉积
☆引起恶臭味
☆使操作者烦躁不安
☆阻塞过滤器
☆可能引起呼吸问题
☆浪费金钱
★细菌产生的原因：
) k; [2 P$ L  z: {8 h☆污染物
◎操作者操作时带入
1 J' ^! l  t  [1 Q$ V1 }◎烟头
◎咖啡/茶渣
- t; q, v, P* o  b3 t◎食物（三明治）
◎废油
  H3 [6 V) ]5 i1 ~/ L: ?◎脏布料/手套
◎脏的加工工件
7 r! F$ ~8 @. v6 I: o# X4 D- j◎缺少清洗的设备工具
# ~" F5 k) }) P★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
: a' t. g- C% f; i7 J3 S★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
0 o- `7 w: q. D# q& F7 K●稀释液老化的表现：
6 x/ V3 F, U0 |# Q$ H◇发出难闻的气味
◇机器与工具生锈
5 b9 Q* o1 g5 N* h◇乳化液分解
◇酸蚀（变色）
, x+ b3 B7 c9 }: X: K# j7 j$ b◇切削性能下降
◇表面光洁度下降
9 r3 ^2 T7 s/ \* X8 N+ q) F2 N/ g◇刺激皮肤
+ W1 ?: P  `5 m4 h$ P2 Q◆铜变色◆
6 N( C" f7 p5 o●可能的原因
1、油中含有活性硫
2 a  n2 ]! k& R; b, B, X) v8 Z2、油被氧化
8 G" u' u* `/ K●解决方案
1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
2、换油
◆刀口处形成切削瘤◆
●可能原因
6 ]( L4 q8 C% P) E6 d: i  f1、刀具设计不当
2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
●解决方案
1、增加刀面角
2、增大切削或进料速度
+ N; k1 j6 u6 N2 j8 b3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
◆泡沫◆
& K% F2 i9 b* v●可能原因
) H. X0 H3 Q0 }- A: r) T% Y- b0 k1、泵损坏/吸入空气
7 e# I2 Z8 _# s; ]2、回程压力太高
3、循环流动太大
4、油中有水/表面活性剂
2 c! Q8 Z( j' j$ n$ U: B]●解决方案
1、检查油的液位
2、调整回程压力
# I( {7 H8 r6 O' w# T' F  u3、使用低沾度油
4、添加消泡剂
2 o2 D! k& p7 J% Z& t◆油烟◆
●可能原因
1、喷嘴位置不对
2、油中添加剂含量低
% w6 n8 |* v. N; F' s" l' j7 {5 \# w3、切削速度太高
% ]/ x$ q6 h. v! s4、沾度太高或太低
+ y# |- K& F& [2 ~3 A●解决方案
( R- M" g( f4 e! r, n! W8 S1、调整喷嘴位置
2 r0 X1 ~$ K, i3 O2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
6 e$ Y4 H) ~! k. C4、调整沾度
, K4 t: G" B7 @$ s$ a, p" k◆油雾◆
●可能原因
1、油温太高
: g, `  r/ H: D2、沾度太低
5 r( D6 ?' B, |0 Q. _3、排气装置没有操作
●解决方案
5 w: D3 a8 f9 j  \% d; i+ h$ j1、安装冷却装置或增加油箱容量
2、用高沾度的油
) @5 `- s5 ]8 h/ h3 r* J3、检查排气系统
其它：
- U4 _" l" e/ |- }* E& T& xA、将油箱加盖
B、加入抗油雾添加剂

jinrt

金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
分析的很全面，对新手有帮助。