马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
油箱的作用是储油,散发油的热量,沉淀油中杂质,逸出油中的气体。其形式有开式和闭式两种:开式油箱油液液面与大气相通;闭式油箱油液液面与大气隔绝。开式油箱应用较多。 ( a3 M J: L! }* |8 K
1.油箱设计要点 0 k8 Z- Z. \& H. L
(1)油箱应有足够的容积以满足散热,同时其容积应保证系统中油液全部流回油箱时不渗出,油液液面不应超过油箱高度的80%。 1 c5 T5 P) A4 q9 w; u
(2)吸箱管和回油管的间距应尽量大。 ! ?5 D6 j+ `7 Y; o. [
(3)油箱底部应有适当斜度,泄油口置于最低处,以便排油。 + u- P' `7 b: T
(4)注油器上应装滤网。 4 y( y$ W7 K' {5 E3 ^
(5)油箱的箱壁应涂耐油防锈涂料。 . M+ b' a, a, A% S" C
2.油箱容量计算
' V8 Q1 O, \+ k: p7 [3 r0 K油箱的有效容量V可近似用液压泵单位时间内排出油液的体积确定。
" b2 g( p4 u/ T7 Z# Q6 q' tV=KΣq (9-25) & Z- d* R" B( \* N
式中:K为系数,低压系统取2~4,中、高压系统取5~7;Σq为同一油箱供油的各液压泵流量总和。 .对于固定式的油箱,在一般情况下,其有效容量V应为泵分钟流量的三倍以上。) F: T- `1 [+ c9 ~* `1 I$ K
2.连续工作、压力超过中压的液压系统中的油箱,其容量应按发热量计算确定。在自然冷却情况下如油箱比(长:宽:高)为1:1:1到1:2:3,油面水平达油箱高度的80%时,则油箱的有效容量可用下列公式近视计算(查液压设计手册);* D' I: A8 v6 j3 w
3.如油箱装于活动的行走机械上(随设备一起行走),或经常间断工作时,则油箱容量可较锌瞻br /> 油箱的容量用保证在工作时油面波动在上、下限之间。油面波动较大时,油箱上应设置通气孔,以保证能在正常气压下供油;在较脏的条件下使用时,还应设置空气过滤器;在系统中装有蓄能器时,油箱应能容纳蓄能器的回油量。
; v) I& @9 Z; g4 c7 k* I# q/ Z8 U特别注意的是,在设计中一定要把所有执行气的回油量都考虑进去,以免造成泵吸空,造成泵的损坏7 Y2 _2 k z% N0 E, L" w3 r
箱在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件,如冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。
. C' b3 H% R' z% [" w& Z. X; B6 l& G 油箱可分为开式油箱和闭式油箱二种。开式油箱,箱中液面与大气相通,在油箱盖上装有空气过滤器。开式油箱结构简单,安装维护方便,液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱一般用于压力油箱,内充一定压力的惰性气体,充气压力可达0.05MPa。如果按油箱的形状来分,还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。矩形油箱制造容易,箱上易于安放液压器件,所以被广泛采用;圆罐形油箱强度高,重量轻,易于清扫,但制造较难,占地空间较大,在大型冶金设备中经常采用。
$ }& ?( L5 W% A! r( w 油箱的设计要点
7 n8 o2 Z' L5 \/ K e 1)油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求,另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质;而工作时又能保持适当的液位。. P; w9 r+ d! ^. c3 c+ `: U t+ m
2)吸油管及回油管应插入最低液面以下,以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器,安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁,以防止回油冲击油箱底部的沉积物,同时也有利于散热。* l) l/ P. J5 O/ N
3)吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些,之间应设置隔板,以加大液流循环的途径,这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3~3/4。
2 |; s% |7 D! {7 U) g' R5 R# w4)为了保持油液清洁,油箱应有周边密封的盖板,盖板上装有空气过滤器,注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理,箱底要有一定的斜度,并在最低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱,要设置清洗孔,以便于油箱内部的清理。4 v6 w( |- C2 p- X
5)油箱底部应距地面150mm以上,以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳,以便吊运,还要设置液位计,以监视液位。
. A$ c/ U) `& C3 k" c, }4 U 6)对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有:
6 {3 b' W% w' W ① 酸洗后磷化。适用于所有介质,但受酸洗磷化槽限制,油箱不能太大。, c- ?4 J k% z" Z' N/ J
② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油,不适合含水液压液。因不受处理条件限制,大型油箱较多采用此方法。
2 r8 T8 I, ?* ~ ③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。
! x. P, f/ w" N* |3 ] ④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制,油箱不能过大。; M* l( S4 A* x0 G7 B% z' C
考虑油箱内表面的防腐处理时,不但要顾及与介质的相容性,还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性,条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是最理想的选择。1 a2 I7 ^9 A- J ^7 n# y; M
& z/ L2 I Y$ n7 _
工程机械油箱一般的设计思路* G% q" V: S7 ~8 W0 y0 A
1.根据整机的布置确定安装位置和外形
* |8 o+ C4 y8 }2 Z2.容积根据外形确定为流量的1倍左右9 l, U: A9 G4 a9 @: A- n
3.油标位置的确定,确保剩余容积满足系统执行机构的总回油量
! y) C1 t' j$ c4.回油滤芯的位置确定,保证吸油口和回油口之间的距离尽量的远 R8 t/ C1 M8 o' ~ r% M3 ]4 s
5.为了方便清洗,开一些清洗法兰窗口及底部放油口
; |% r: J- F4 {) s$ v6.呼吸器的布置离回油口远,高度适当增加,防止冒油
% u0 v3 y3 d: l) p# R- u' p" b, m7.吸油钢管满足流速1m/s以下
( A4 \2 k5 f. F+ W; n$ h- B8.可以在底部放一个磁铁 隔板斜口就是指油箱的进油出油部分的那块隔板的底部斜口,用来使油液循环# w w' I5 o' x8 G
使用隔板主要作用是:将回油管和吸油管分隔开,使回油在油箱中按一定方向流动,油液在流动过程被冷却,杂物等被沉淀,隔板间距以杂物能被沉淀下来为准,对于大油箱隔板还起加强油箱的作用。另说一点:日本的油箱中还有在油箱的底部加装磁体,以吸附回油中的悬浮小铁削等 |