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发表于 2008-10-9 23:40:33
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来自： 中国江西九江
镗孔2 O4 F; n# H0 U' t
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 ) ?7 [+ q3 T, G% x, e
一、常用镗刀 ; A3 t. T, P; u* A" `
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
2 B7 C( o3 J6 e1 n7 J2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
5 f5 Y: U g+ c# r二、镗刀的安装
$ @. Z5 l; |" t1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 ; M1 b D$ r( W* {
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
+ [. W: R9 [: h+ _+ r3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 ( x2 I/ }, V6 ]. `8 |
三、工件的安装 0 m! i2 {& v+ G; E
1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 1 q7 g/ f# k+ E
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 , T+ \# T; I) ~% A& z
四、镗孔方法
; I: m* r9 O( g由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 : ]( W# B' c$ _( r0 y
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。
8 ~7 F& Q. S5 O- J& A' s Z镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
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发表于 2008-10-9 19:25:29
发表于 2008-10-9 21:05:21
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