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精益生产系统实战模拟(深圳,10月31-11月01日)

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发表于 2008-10-7 09:48:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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精益生产系统实战模拟(深圳,10月31-11月01日)
& `; P6 K$ @2 U4 S【培训时间】  2008年10月31-11月01日- K: E5 g. F  L& V2 r+ c8 x
【培训地点】  深圳
& v" Z: n1 {. N/ K【课程背景】为什么需要建立精益生产系统?1 @- q  e# c, Y! o5 j5 @: Z6 a; Y
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
& I9 E, V( V. X6 E% i+ E2 u     如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
0 V$ ^5 u( R0 C* h/ B0 r为什么您值得参加?9 q( {8 l3 }2 ]- ~) e- s; n
■或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来,
0 k0 R$ q! V# p8 ~' ^; O■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,) N5 k- F; f( s3 _, {& R
■或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
* G  v! e! ]# _/ I' @/ i$ D5 W■或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。+ Y$ u+ x3 d9 X+ t+ S
【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
9 c1 X  g9 M! Q2 K; _6 l【课程大纲】
% T+ ~1 x$ O& Z0 w) n一、精益生产的介绍0 [% [7 Y, y+ O- L
■精益的起源
3 s( ?6 I" F- f■精益思想的哲理3 ~; o5 Z4 B' A2 f$ {( V$ U( M
■从客户的需求来确认价值
% C1 E6 [! l$ H5 [. e. ]* Q; s■识别和消除浪费
2 j6 A8 L. s' u  \■追求尽善尽美5 ^0 e8 t/ Z2 g/ g
■精益生产的特点5 f) ?) M: i+ B. j
二、模拟工厂的运行2 d7 ?  [: r: \: E5 w& w
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)9 p& C) D% O3 ]7 [
■生产计划的形成
' y4 e) |9 S) i■销售计划,主生产计划,车间生产计划
9 O9 ^+ n" s/ w8 p6 O3 m2 [■工厂库存的合理设定
6 g) G1 ^, f2 P6 a. \三、工厂布局与工序设计) p2 t- P6 C) v; J$ `( B$ B3 P
■布局对效率和物流的影响* L: V1 R, d+ u: r& H9 T
■物料移动路径) w! d; x7 y$ Z# F" ]/ |
■常用的优化方案  w5 g% S( I9 e  v
■常用的优化方案
$ }- G* P2 ]; @. J" m9 Y. h四、生产线平衡(瓶颈与约束理论)9 ^. f! L  g6 ~: V( _! p
■生产节拍时间(Takt)
" {0 j8 `* p3 f" p, b■单件流' D% y8 G  h$ P+ x" W* Q) N; Q
■瓶颈的约束
4 z/ ~) F, z( E, o■DBR的实施步骤
8 g  g6 g; T/ X■快速更换: b6 M  z: \7 K. h. N
■SMED的原理
3 a2 v% C1 ~" C: O; v0 W& b■SMED的5大步骤8 W* f" A5 g3 m) q" o7 Y4 i
■推行的准备工作
: ~- p: G' A- t9 U" K& M五、全员生产维护(TPM)
. @3 H+ o) g5 N! Y% ]3 m+ C# a  K■OEE-整体设备效率4 a7 X# q! S- E( I& c% {9 P
■如何改进OEE
* O( T: ^, L. @: W$ N$ C■实施TPM的步骤和要点; s5 c1 c+ p, v" N8 w
■员工多技能培训
: H5 ]$ i7 h8 \! z- z■拉动系统(看板)的推行8 X! T, l3 U) \- H% V' U
■看板的作用
* O8 z) r) g3 d" J■看板的设计与数量的计算
' G/ ]3 R& r# m6 ?+ ?$ ?■看板系统的维护! f* X; H. u" B% A( A. ?1 B
■看板数量对库存的影响
' h. w9 d. o+ \3 u4 ]/ s6 G六、工厂运行总结
4 ?& L$ E" f7 k; t7 m. B■客户满意度$ H1 i* Y: i- u
■工厂生产能力
0 H/ \7 _7 H0 K4 {3 y■库存水平的变化1 l7 q7 I& e/ E* h* Z! W
■如何在你的工厂开始:基本的分析工具――价值流程图
, T( ^, R! i4 f( A& ~; p■信息流,物流,库存和瓶颈/ o$ u0 |9 ^8 ~2 b; o( T& b! r5 M
■发现改进的机会2 r8 [; s8 ~+ |* P4 e. y
■描绘理想的生产流程0 a. j# V4 Y4 J: \7 L- r3 F6 c' e
■推行精益生产的基本步骤  M7 o9 F( c9 I; S; C  r
■其它企业推行中的经验分享; g' c6 _, |+ g! e
【讲师介绍】
5 c( _1 N. a5 y廖老师,精益六西格玛专职顾问,曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训,培训内容含精益生产、TOC(限制管理)、六西格玛等,曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管,主导推行精益六西格玛的持续改善活动,并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进,已任数企业兼职精益改善顾问,已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动,擅长精益生产(含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等)、TOC限制管理、6西格玛基础工具,曾服务于山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。
; K/ P1 L% P9 v1 x  |【费用及报名】, B; d. s& K1 u( p5 {
1、费用:培训费2880元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。! @$ d$ |# @) x& }7 W5 w5 {' W0 l
2、报名电话:010-63836477    13810210257  鲍老师  $ X$ X* i$ ~2 z* p3 u) c) O
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函6 ]! m4 _+ c" C2 @
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱
' V" Z* P) Z5 B+ k, ?! ^. G5、详细资料请访问中国培训资讯网:www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
发表于 2008-10-12 18:14:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
课程倒是不错,就是有点贵,我们公司刚组织培训过,没有这么贵哟!
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