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10天前
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[已解决] 顺铣和逆铣

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发表于 2008-10-5 11:28:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东东营

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顺铣和逆铣的各自优缺点,及各自应用场合!
发表于 2008-10-5 12:23:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
工件与铣刀转动方向相对运动是逆铣,铣削比较比较平稳但易过铣,工件与铣刀同向运动是顺铣,铣削质量比较稳定但易损坏铣刀!

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发表于 2008-10-5 12:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
一般在粗加工是使用逆铣,精加工时用顺铣,逆铣铣刀的受力好.顺铣表面质量好.+ @; t. r# S9 U. S/ Z

$ J/ \4 W" i' p* U不过在普通铣床上只能用逆铣.(由于丝杠和螺母存在的间隙.)

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发表于 2008-10-5 12:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。
+ E; a1 }: n6 E* r/ @铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧;随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬间工作台停止运动;当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏。此外,在铣削铸、锻件时,刀齿首先接触黑皮,加剧刀具磨损;但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。
6 w3 E2 ^) y! F6 b8 A逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。
发表于 2008-10-5 16:00:09 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
恩,楼上说的有理,清楚。5 {4 T0 g" V$ X- E* A* v
有附图可能会更好
 楼主| 发表于 2008-10-7 13:24:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
不错,不错受益匪浅,,能解释下为什么顺铣是把铣屑从加工完表面上排除,铣屑应该划伤以加工表面,反而表面质量好呢?
发表于 2008-10-7 14:05:52 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
http://www.cyjq.cn/Article/UploadFiles/200805/20080530085835401.jpg
9 }5 U' e( a$ I4 U2 I* A9 Y0 j
8 W' U6 T; _2 E1 |% T! g& J6 B1)逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
  u! ?2 |# K7 p) ~( lhttp://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/2008341352829677802.gif
  I) O" ^3 Q- t(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
9 ^0 D6 [: Y1 _) e( \/ \/ _http://www.xihangzh.com/skkj/onlinelearn/shukong/Ai/chapter4/images/image300.png4 x7 m- u! Y; i6 @) x) o$ j
特点: 1 @" y) `- Q0 p3 M0 D& o
(1)切削厚度的变化
; {% A% k8 K( f# m% W逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响了表面质量,也使刀齿的磨损加剧。 6 x) O) k2 e- b9 s& F
顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
9 t9 m4 X& e8 h% i+ f: V(2)切削力方向的影响
( N$ v' ^6 s$ Z3 z/ o4 o顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ,这对工件的夹紧有利。 ' \- N6 j: b. B8 T. M8 d1 D
逆铣时FfN 向上,有将工件抬起的趋势,易引起振动,影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。 / b3 [$ X* Y8 E8 W  m
铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的,丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相同,而一般主运动的速度大于进给速度υf,因此纵向分成Ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势,当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因,引起纵向分力F f 增大,超过工作台进给摩擦阻力时,原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式,引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”,损坏加工表面;严重时还会使刀齿折断,或使工件夹具移位,甚至损坏机床。 # h: ?& l" ?8 D0 y! [
逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反,丝杠与螺母的传动工作面始终接触,由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上,只宜用逆铣,不宜用顺铣。
2 U3 t- Q, t% }& F* |. N* D( N, v4 R0 G; a+ X
[ 本帖最后由 shell3504 于 2008-10-7 14:07 编辑 ]

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发表于 2008-11-18 19:21:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果在立式加工中心上,工件不动,还分不分顺铣逆铣啊?
发表于 2008-11-18 19:30:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
原帖由 peach11111 于 2008-11-18 19:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 }$ N( W) H' l" `8 j如果在立式加工中心上,工件不动,还分不分顺铣逆铣啊?
$ B' Q/ P% I* c) v2 G
一样的需要分顺铣和逆铣,这需要你自己看你的零件需要用顺铣还是逆铣了!自己选择!
发表于 2008-11-18 21:30:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 木易人之 于 2008-11-18 19:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 y% M. b' T6 m7 r4 d; |3 X9 d4 E$ R
* ^3 r! x) w% s% a( m7 S一样的需要分顺铣和逆铣,这需要你自己看你的零件需要用顺铣还是逆铣了!自己选择!

" l$ r* A+ G1 k0 t1 l
0 r# [& S% p9 C3 b) W$ a% f这个你就像像把卧铣的主轴立起来。仔细合计一下切削力的方向和进给方向的关系。
发表于 2008-11-19 10:42:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
顺铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同. - l+ v8 ]- S2 J* }5 o
逆铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反. - s5 F. E" a& Z# ?' q& ?$ b' K! g, N

/ Z2 M1 J3 U3 L4 v9 q; j! q实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动.
6 o, \- x+ c. Z$ E2 b! c& B4 Q3 Y  W2 J0 Q5 q" U: p6 R
但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除间隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.

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发表于 2008-11-19 15:30:50 | 显示全部楼层 来自: 英国
从排销的角度来说,逆铣也回比顺铣好吧?
发表于 2008-11-20 18:14:15 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在先进的加工中心上根本不用谈什么顺铣和逆铣,曾经见过一个加工录像,加工一个复杂凹面,铣刀来回运动,根本不区分顺和逆。
发表于 2008-11-22 15:03:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
受教了!非常感谢上面的讲解。。
发表于 2009-1-5 22:02:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
小生受教了.谢谢楼主
发表于 2009-1-6 10:46:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
曾经看到过这样一句话,比较形象:  A) R/ g  M9 J* F$ k
逆铣是猪往前拱,顺铣是鸡向后刨。
发表于 2009-1-6 14:01:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这问题一搜一堆堆的,感觉像是考试题似的
发表于 2009-1-7 16:05:23 | 显示全部楼层 来自: 中国
谢谢楼上各位的解答
发表于 2009-1-7 17:54:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
谢谢各位的解答,受教了
发表于 2009-1-8 14:04:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
有氧化皮、普通铣床一般用逆铣,原因楼上的都讲的很专业
发表于 2009-1-8 14:09:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州

很好

初学机加,受益,原来总是不明白。总以为是刀具反转。。
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