陶瓷的耐磨性如何检查？

风洞

求助：不同批次的陶瓷的耐磨性如何检查？

hanjixian

材料的表面粗糙度影响其耐磨性，材料的磨损率随其表面粗糙度参数Ra 值增大而增大。陶瓷表面的耐磨性与加工方式有关，平顶珩磨表面的耐磨性较好。
: Z0 k) L& ?1 y表面粗糙度检测一般有：样块检验，很多时候是靠视觉经验判断，还有粗糙度检测仪
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3 _6 z% z, ]* o& l/ A1 v[ 本帖最后由 hanjixian 于 2008-10-5 14:55 编辑 ]

richardlian

纺织行业的耐磨性是由耐磨仪上测试，主要有马丁代尔等，这些主要是纺织面料对磨或面料与标准橡胶垫之间的磨，根据磨擦后样品的外观判别，主要采用专家级别法来鉴定；
对于陶瓷材料的耐磨和它的表面粗糙度影响不大，主要是与釉的硬度和陶瓷表面的晶粒细微程度相关，对于硬度越大的陶瓷表面，其耐磨性越好，晶粒排列越致密，其耐磨性越好。
而提高其陶瓷表面的晶粒致密程度和硬度，耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同时添加多种耐磨材料的配方，100吨压机压、或等静压制成型，经1700℃高温烧结，具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。
参考一下这些指标：
密度 ≥3.6g/cm3--这个指标就是晶粒致密度的指标
莫氏硬度 ≥9
抗弯强度 ≥290MPa
- k2 s: p7 N; o7 c断裂韧性KIC ≥4.8 MPa•m1/2
导热系数 20W/M•K
热膨胀系数 7.2×10-6 M/M•K
6 C% K4 X. g$ r# d1 J
2 y! O2 `6 t, e* S% E8 N从上可看出，一般的陶瓷材料就是使用密度、硬度及其其他的物理性能指标来表征其耐磨性！
& T/ \' U3 M, m9 Z: {$ E
但我觉得可效仿防止行业设计一个耐磨仪，需要配备一个标准的磨擦板，可使用磨擦样品的表面外观做专家级别判定或使用称重的方法，称取磨擦掉的样品的重量作为耐磨的性能指标！

lioosha

LZ是指建筑陶瓷吧,
用刚玉做介质,用专业仪器检测(如无釉砖陶瓷耐磨仪).
/ k% C7 J! {) _0 \* Z8 B8 i一般国家免检的陶瓷厂家自己每个产品每班会抽检一次的,
: H* b% n/ V" Z+ ]6 k: [7 ]标准如下:
陶瓷砖实验方法——有釉砖表面耐磨性的测定
1　范围
　　本标准规定了测定所有施釉陶瓷砖表面耐磨性的试验方法。
2　引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
/ n5 R2 C; E6 D* s0 K2 }　　GB/T 308-1989　滚动轴承　钢球
　　GB/T 2479-1996　普通磨料　白刚玉
8 Y4 ]. e! v9 B9 [% F) z　　GB/T 3810.14-1999　陶瓷砖第14部分　耐污染性的测定
0 X2 H" w/ v: n- `6 ]- Y" ?7 V3　原理
( ]' Z1 B$ E4 ?. e9 A　　砖釉面耐磨性的测定，是通过釉面上放置研磨介质(符合GB/T 308要求)并施转，对已磨损的试样与未磨损的试样的观察对比，评价陶瓷砖耐磨性的方法。
1 {1 H/ C& f( m" `# Z4　研磨介质
　　每块试样的研磨介质为：
　　直径为5mm的钢球70.0g；
　　直径为3mm的钢球52.5g；
6 V3 [- X$ P% O# T+ l% j　　直径为2mm的钢球43.75g；
　　直径为1mm的钢球8.75g；
　　80号白刚玉应符合GB/T 2479的规定。
　　去离子水或蒸馏水20mL。
5　设备
5.1　耐磨试验机
　　耐磨试验机,由内装电机驱动水平支承盘的钢壳组成，试样最小尺寸为100mm×100mm。支承盘中心与每个试样中心距离为195mm。相邻两个试样夹具的间距相等，支承盘以300r/min的转速运转，随之产生22.5mm的偏心距(e)。因此，每块试样做直径为45mm的圆周运动，试样由带橡胶密封的金属夹具固定。夹具的内径是83mm，提供的试验面积约为54cm2。橡胶的厚度是9mm，夹具内空间高度是25.5mm。试验机达到预调转数后，自动停机。
　　支撑试样的夹具在工作时用盖子盖上。
' \6 B5 l) X# h* \8 M4 O$ m　　与该试验机结果相同的其他设备也可使用.
5.2　目视评价用装置箱内用色温为6000～6500K的荧光灯垂直置于观察砖的表面上，照度约为300lx。箱体尺寸为61cm×61cm×61cm，箱内有自然光，观察时应避免光源直接照射。
5.3　能在110℃±5℃下工作的烘箱。
5.4　天平(要求做磨耗时使用)。  
6　试样
6.1　试样的种类
( j3 W& L: J% w3 H. S) B　　试验应具有代表性，对于不同颜色或表面有装饰效果的陶瓷砖，取样时应注意能包括所有特色的部分。
　　试样的尺寸一般为100mm×100mm，使用较小尺寸的试样时，要先把它们粘紧固定在一适宜的支承材料上，窄小接缝的边界影响可忽略不计。
3 d( o9 v( p; X6.2　试样的数量
' y+ Q/ [2 V9 T- p: g　　试验要求用11块试样，其中8块试样经试验供目视评价用。每个研磨阶段要求取下一块试样，然后用3块试样与已磨损的样品对比，观察可见磨损痕迹。
4 P+ U; q8 W5 \. b8 f. B6.3　准备
　　样品应清洗并干燥。
7　步骤
: o. t* |; S. p4 }8 v& D　　只是偶尔需要校准设备或对试验结果的准确性有怀疑时，才进行校准。一种可行的校准方法见附示A(提示的附录)。
: `9 T, m, V8 f7 ]　　将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下，从夹具上方的加料孔中加入研磨介质，盖上盖子防止研磨介质损失，试样的预调转数为100，150，600，750，1500，2100，6000和12000转。达到预调转数后，取下试样，在流动水下冲洗，并在110℃±5℃的烘箱(5.3)内烘干。如果试样被铁锈污染，可用体积分数为10%的盐酸擦洗，然后立即在流动的水下冲洗、干燥。如在光线昏暗的房内，将试样放入观察箱中，在300lx照度下，距离2m且高1.65m，用眼睛(平时戴眼镜的可戴眼镜)观察对比未磨和经过研磨后的转釉面的差别。注意不同的转数研磨后砖釉面的差别，至少需要三种观察意见。
　　在观察箱内目视比较(见图3)，当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时，重复试验检查结果，如果结果不同，取两个级别中较低一级作为结果分类。
　　已通过12000转数级的陶瓷砖，紧接着做耐污染试验，根据GB/T 3810.14标准的规定。试验完毕，钢球用流动水冲洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后彻底干燥，以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验，则应在试验前先称试样的干质量，而后在6000转数下研磨。已通过1500、2100和6000转数级的陶瓷砖进而根据GB/T 3810.14标准的规定做耐污性试验。
( A( O1 @6 ^2 I7 Z, r　　其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施。例如颜色和光泽的变化，协议中规定的条款不能作为砖的分类依据。
8　结果分类
" U6 H5 E- {/ o7 [　　试样根据表1进行分类，共分5类。陶瓷砖也要通过GB/T 3810.14标准做磨损釉面的耐污染试验，但对此标准进行如下修正。
9 ^3 ^( w) l/ P$ V　　(1)只用一块磨损砖(大于12000转)，仔细区别，确保污染的分类准确(例如在做耐污染试验前，切下部分磨损的砖)。
　　(2)如果没有按A、B和C步骤进行清洗，必须按GB/T 3810.14标准中规定的D步骤进行清洗。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　如果在12000转数下未见磨损痕迹,但按GB/T 3810.14标准中列出的任何一种方法(A、B、C或D),污染都不能擦掉，砖定为4类。
3 ?. @. J" P8 `7 l- p表1　有釉陶瓷砖分类
磨损可见痕迹的级（转数） 分类  
100                                  0  
5 u/ E' Q9 s- `* v) ^4 K4 Y. |$ P  I150                                  1  
- f5 N  w0 ?. F0 F3 u600                                  2  
750，1500                       3  
2100，6000，12000        4  
8 A4 r1 s  E; O- V4 ]9 `＞12000                           5  
必须通过GB/T 3810.14耐污染性的测定
9    试验报告
+ y8 x2 d$ ~: b1 s! A5 h( n5 s　　试验报告应包括以下内容：
  u* e+ [1 ]7 K  }; Y" b* p2 `- u7 T　　a)参照本标准；
　　b)陶瓷砖的说明，包括准备试样的方式；
0 m) Z1 E4 T( q5 h7 D( V6 K　　c)根据第8条分类；
　　d)可见磨痕的研磨级；
　　e)根据协议，耐污染的级为4类磨损砖；
; \6 h# z5 e' B5 S6 C/ f& h& k　　f)磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试，根据协议而定。
2 x+ E8 {% ~: R- M# d; i9 \$ t　　观察箱　61cm×61cm×61cm
2 m: w2 B  t' I6 f' X　　平板　61cm×61cm
9 T# u. K# u/ t  C　　砖面上的光为300lx照度。应避免直接在灯光下观察。
　　观察箱内表面涂中性灰色。
5 `% r/ i9 z2 e+ P9 e# B  

　　　　　　　　　　　　　　　　　 附录A
　　　　　　　　　　　　　　　　(提示的附录)　　
                                      用浮法玻璃校准耐磨试验机
A1　基准材料
. U2 o3 l, ~- t9 y　　基准材料为6mm的浮法玻璃。
A2　浮法面的确定
　　玻璃浮法面的确定，可从下列方法获得。
- R8 D2 K4 F# c# o. c' |1 h( ?$ uA2.1　化学方法
! N% S. F1 T1 R: D& c9 T5 bA2.1.1　试剂
0 a! q; J- `5 R& e6 d9 u+ GA2.1.1.1　腐蚀液：10V浓盐酸
　　　　　　　　　 10V蒸馏水
　　　　　　　　　 8V体积分数为40%的氢氟酸。完全充分混合。
5 O# g+ {0 U& Z" F$ J' R8 hA2.1.1.2　体积分数为0.1%的卡可西林蒸馏水溶液。
A2.1.2　步骤
　　在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。
0 e  k/ `5 R9 Y1 r/ A- T　　浮法面：在5～10s内，将显示紫色；溶液显示黄色。
2 `: z" L6 y% v8 X2 c% iA2.2　UV方法(紫外线法)  
当从暗室的这个角度按照图A1观察时，浮法面显示荧光。
　　注意：在波长254～365nm范围内的紫外线，将对人的眼睛有损害，必须戴上防护紫外线的护目镜。
A2.3　EDA方法(能量分散分析法)
　　玻璃两个面的比较。用能量分散分析法，含锡的浮法面可以很快显示出来，而在另一面却不能显示。
9 m+ B0 d! @  b$ sA3　步骤
A3.1　概述
0 p( A( X# ~8 E　　校准耐磨试验机用A3.2或A3.3中的任何一种方法进行。将8块100mm×100mm已称重的浮法玻璃试样，加入第4章研磨介质进行研磨。
A3.2　磨耗
$ B6 _% e4 S' m/ l: Z% ~　　试样在110℃±5℃下干燥，称每块试样的质量，在6000转数下研磨，然后在110℃±5℃下干燥，测量每块试样质量损耗并计算平均磨损值，测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2，磨损设备是令人满意的。
A3.3　光泽变化
5 j/ i/ ~' a& W　　先在每块样品中心的浮法面上，测量60°镜面光泽，然后在1000转数下研磨，样品取下后放在背面衬以黑背衬(如黑丝绒)上，然后擦净干燥试样，并且测量60°镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。
　　如果在磨损面的中心的光泽损耗是50%±5%，磨损设备是令人满意的。
　　注意：如果在磨损区域中心不易获得稳定的光泽度初始值，则将玻璃旅游75℃±5℃的、含有微量清洁剂的水中，浸泡1h，随后用温水冲洗干净。

8 z, {7 j0 @- E, q! w: [) n! F" s[ 本帖最后由 lioosha 于 2008-10-6 18:34 编辑 ]

风洞

想知道这些指标的出处，谢谢！