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发表于 2008-9-30 08:28:16
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来自: 中国山东济南
方法一、1.如果是普通油渍,放在普通的除油槽里,浸渍15-40分钟.(槽液是脱脂液,就是水+脱脂剂)1 z5 l( [5 ]' M# y- s- i6 K! x
槽液的配方:
9 U: c1 W, @+ W6 w9 K, ~1立方的水,放POH-43药剂30-50Kg,槽液的pH值:11-13,常温, ?) y- C1 k1 d5 H4 Q
2.如果是顽固油渍,就放在超声波槽里洗,清洗时间根据零件污染的情况而定.(槽里也放脱脂剂).
/ G5 W3 Z) T3 \) r- B; m! s槽液的配方:; F/ `( x9 _( D% \) N3 V) i+ Y
1立方的水,放POH-43药剂30-50Kg,槽液的pH值:11-13,25-35℃/ h M3 C6 P& S4 f2 p N8 w9 ]$ f. h- G
无论多少都帮你做出来.
6 P3 @& }' x- _% c) c. z3 A1 g; v方法二、喷塑前有严格的前处理工艺要求,为什么没有企业按照这个工艺去执行呢?低成本意味着差质量,喷塑前对金属表面有三道必不可少的工序:脱脂、除锈、磷化,脱脂的目的是去除金属表的油污,因为油污多为有机物类油脂,而喷塑粉也多为同类有机物,很容易产生化学反应而影响喷塑的质量,变色、脱落,除锈的目的是去除金属表面的金属氧化物,大家都知道金属铁表面存在的多为红色的氧化铁,如果不进行除锈或除锈不彻底,因为大量氧元素的存在,很容易继续氧化或生成氧化亚铁,这样就会因为化学反应造成喷塑层与金属表面吸附力变小而发生喷塑层脱落,磷化的目的是提高金属表面的吸附力。一般情况下为了提高质量,这三道必不可少的工序之间会增加一些清洗工序,同时为了减少生产成本,提高原料的利用率可以为这三道工序增加预处理工序。+ P6 \& s: [% L/ o* _" t
脱脂使用脱脂剂,需要加热;除锈使用酸洗,磷化使用磷酸 |
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