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8天前
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[已解决] 车床加工淬火零件?

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发表于 2008-9-25 06:43:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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书有种说法说淬火之后硬度在HRC30的零件,采用车削的方法无法加工,我感觉这种说法是不是已经不正确了,请前辈指导?
发表于 2008-9-25 10:48:43 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
那应该是好多年前的概念了,现在加工淬火硬度HRC50-60的都已经可以了。
发表于 2008-9-25 11:18:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
淬火件现在是可以加工了!不过加工时应采取适当的切屑速度和刀具了!
发表于 2008-9-25 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
关键是看用何种刀具,YG8A可以车CR12的淬火件。
发表于 2008-9-25 17:41:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
同意大家观点 0 l8 X) v( ~4 b. y6 Q1 d* O; v
在于刀具 不在于机床
发表于 2008-9-25 21:57:55 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

回复 1# yuqz 的帖子

淬火钢现在用立方碳化硼的刀具可以加工,这种刀具越硬加工性能越好。
发表于 2008-9-25 22:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞

回复 1# yuqz 的帖子

现在高硬件加工已经不是难题,公司很多模具车削件都是热处理加硬后再加工,公差也能保证;" v* Q/ M5 L* r6 v; p
多半得益于现在刀具性能的提升
 楼主| 发表于 2008-9-26 09:08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
谢谢各位,看来从前的书上的有些说法的确是有些不正确了。目前,这个问题的本身应该不是床子的问题,而是刀具的问题。目前刀具技术的发展,使得从前的问题变得已经不是问题。
发表于 2008-9-26 11:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
淬火之后也还是比较难加工的,机床也会受到功率的制约,夹具也会受到切削力的考验。虽然说绝对上来讲能加工,但是具体加工上还是问题多多,不可小视。
发表于 2008-9-26 11:36:00 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
我们厂就专门做这个的,55-60,也没觉得难,就是慢.
发表于 2008-9-26 12:05:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
渗碳淬火件HRC58以上我们也能车,,不过不能断续切削,比如说内孔了有键槽,镗孔就有困难了,刀头不耐用。
发表于 2008-9-26 21:09:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
看用何种刀具,YT60可以车淬火件。
发表于 2008-9-26 21:12:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
同意所有观点
发表于 2008-9-28 22:46:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
YT726的刀头就很厉害啦....车削这种材料看是连续车削还是断续车削。如果是连续车削的话...嘿嘿.当初我连白钢冲针都能车得动!用的是YN10和YW643的刀头,牛得很咧!连续车削的话就要发挥合金刀头的红硬度.转速度要高,起码要有80米以上的线速,小吃刀量和走刀量,要让被切削层的温度达到退火的温度,切削起来就很轻松了。

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发表于 2008-10-4 22:05:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学到知识了 呵呵
发表于 2008-10-5 09:22:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
书本上的东西跟不上时代的发展啊,有些书都是几十年代的了,想想经济发展多迅速啊
发表于 2008-10-5 10:28:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
加工硬度较高的淬火钢可用CBN刀具,其硬度仅次于金刚石。通常材料硬度大于48HRC时工作最好,因为CBN在2000℃时仍然有很好的红硬性。它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。

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发表于 2008-10-5 18:39:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我单位一直用YS8车HRC50-60的工件,原先用YT14.调质HRC30-35车加工是没有问题的.我们的调质件在HRC30-35是正常的.

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发表于 2008-10-5 18:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
原帖由 jianzhuren 于 2008-10-5 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 W2 s- }# ^! [  r  C0 n, i我单位一直用YS8车HRC50-60的工件,原先用YT14.调质HRC30-35车加工是没有问题的.我们的调质件在HRC30-35是正常的.
+ W/ A- d# k4 l( c. i6 P" s

$ B3 d8 y9 n7 @" g! d2 H" ?
4 v4 e2 T) i. \$ ~6 U% N' I和我们用的一样,淬火在60HRC以上
发表于 2008-10-8 16:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
HRC20-30左右加工比较理想,
发表于 2012-7-10 14:25:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
河南超硬材料研究所(华菱超硬):CBN刀具知识及使用案例www.hlcbn.com
发表于 2012-7-18 21:47:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
在刀具材料飞速发展的今天,HRC30的硬度不会成为问题的,“硬车削”可加工HRC55至60的硬度,所以楼主不必担心啦,呵呵呵呵
发表于 2012-7-18 22:06:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
10年前我车过最高HRC65的淬火零件,当时刀具YS8
发表于 2012-7-19 12:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
尽信书跟尽信自己的经验一样,呵呵。任何事物都有个度,过了就不好了。无论加工淬硬料还是“淬软”料,一定要看零件及材质的大小和各种要求,还要看机床和刀具的条件,有时还要看你所在公司老板是否愿意投入那样大的成本。
发表于 2012-7-19 13:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这里能人太多了!颠覆了我以前的观点。好好学习,天天向上!
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