齿轮齿根质量对其寿命的影响

ecoollover

各位前辈：
我在一个机加车间看到了渗碳前的齿轮和磨齿后的齿轮和齿轮轴，滚齿采用相同的凸台滚刀，发现三个问题：
0 [% D( i6 G. B1。齿根粗糙度的数值都比较高，
2。齿根圆角半径不是全圆弧，齿根圆角半径较小，
3。齿轮轴好像有点根切，表现的形式是在径向的挖根长度变大，齿面接触长度变小，渐开线啮合起始点升高。

我想请教的是：
1。齿根粗糙度与什么有关系，是刀具的圆角半径吗还是机床加工时切削参数的选择？怎样保证齿根的光滑过渡？
( H/ @8 C6 S4 h) Y2。齿根在经过喷丸强化后，其表面粗糙度的数值应该是降低还是升高？听说Ra值6.3是个临界值，高于6.3的，喷丸后的数值仍旧高于喷丸前的数值，只有在低于6.3um时，喷丸后的表面粗糙度数值才能被降低下来。
3。齿根圆角半径的大小由什么决定，是刀具吗？对弯曲强度有怎样的影响？
4。齿轮轴的根切是否是由于刀具的圆角半径设计小了造成的？对齿轮的寿命及啮合传动有什么影响？

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4 l" m- @$ p  ?& H呵呵，问题比较多且繁琐，请各位前辈不吝赐教！！
如果可以的话，请告知上述问题相关的文章和作品，拜求！！

dugufeng5015

1、与圆角半径应该没有关系，决定的应该是机床的参数选择，靠刀具的设计来保证。
8 w  V9 H% ]5 N6 q% ~2、喷丸后的光洁度应该是变好才对。
3、齿根圆角是有滚到决定的，大圆头的滚刀能够增加平滑过度，减少应力集中，提高抗弯曲疲劳强度。
# C- F% @: r4 W  ?4 V7 D+ C4、刀具设计的问题，一般发生在工件齿数较少的情况下！有影响，容易产生磨削台阶，产生磨削裂纹，烧伤等！