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10天前
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[已解决] Ra0.8,0.4怎么加工

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发表于 2008-9-22 12:25:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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在硬度达55度的淬火钢件用硬质合金刀加工出粗糙度Ra8的直径为20的孔(有形为公差的)和Ra0.4的直升侧壁,机床是进口的630,转速最高6000
发表于 2008-9-22 17:09:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
硬质合金刀是YT60吗?带涂层吗?如果是就按高转数,低进刀量的原则加工

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sxw68 + 1 应助

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发表于 2008-9-22 19:56:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
0.4能达到吗?需上磨床。
发表于 2008-9-24 14:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好像没有其他办法,只有磨
发表于 2008-9-24 15:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果是Ra0.4,磨加工吧.
发表于 2008-9-24 15:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
研磨,抛光。

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-9-24 21:16:13 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
车床加工出来的产品其粗糙度最好只能达到3.2~1.6,能达到0.8已经非常的了不起了。0.4的粗糙度只能靠磨削加工了。
发表于 2008-9-24 22:30:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
可以做到的,如果你的机床主轴,刀架的精度与刚性够好。可以做到0.1以下去.当然那是很多条件都达到时.8 l; t! _( Z! \2 l8 G
你的情况具体做法.' Y6 ~- d3 C0 B. B
 1,小切深:单边0.1或者更小;1 z% `* v! r7 o6 [
 2,转速100M/MIN左右;
2 d: l: q! N+ X; E 3,进给F=0.01,
/ v0 t! f; g2 [/ z, S5 y# {) ^/ Z  f# T 4,端面别忘了用线速度恒定指令.
, `2 h& z, x" H, nHRC55磨损刀应该好严重,最好用更硬,更耐磨的刀.
发表于 2008-9-25 00:25:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
用进口的镜面铣刀,应该可以达到
发表于 2008-9-25 22:06:16 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
用立方碳化硼刀具加工淬火钢可实现以车代磨。
发表于 2008-9-28 15:46:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
如果用车床加工真的很难达到你想要得精度,转速高了很可能出现刀具磨损可能加工尺寸保证不了,转素底了表面光洁度有可能保证不了.还是建议你精加工完了之后留点加工余量再去精磨,那样尺寸和表面光洁度都可以保证
发表于 2008-9-28 16:30:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用车床加工到0.8已经很牛了,0.4只能用磨床了
发表于 2008-9-28 23:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不好意思,前几天会贴没看清楼主的要求.7 }6 m* U6 ~5 f; I+ I! Q7 B
要洗的话,首先是好的铣刀.测刃要求比较高.
" F: i+ R. J- Y其次是切削用量,试下从上到下分层洗,一刀比前一刀深2-3MM.
8 \! B3 Q7 L2 N3 w6 f8 ?/ p不过0.4的光洁度还是好难做到.
发表于 2008-9-29 01:34:46 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
宁夏小巨人数控车床,GCr15材料,涂层刀片(具体牌号记不得了)直径6~8,达到过Ra0.4.好像是淬火件。涂层刀片可以用CBN刀片,合理选取切削参数,应该可以达到。
发表于 2008-9-29 04:43:09 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
不错 一车带模
发表于 2008-9-29 11:02:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
http://www.designmotor.cn/data/dcontent/a200/207a3.htm 你看一下这 上面有 看看你可以选择那种适合你们公司的方法吧
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