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[已解决] 断的钻头如何取出?

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发表于 2008-9-12 09:46:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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直径10mm加长钻头,长度800mm,在钻深孔时断在工件内部(大约深度400mm处一小断大约50mm),工件重做成本太高,如何在不破坏工件的同时把断钻头取出!!!
; j1 B( k* a! G' B" y
+ h/ ^+ ?: R5 Z$ M( K在断裂的钻头排屑槽内有没断的铁屑,卡的比较紧!!!, H: y9 P3 }( L' z4 E0 @0 H9 i
; g$ p4 f# o: r5 C- N
[ 本帖最后由 hdw181 于 2008-9-12 10:51 编辑 ]
发表于 2008-9-12 09:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-12 09:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
我们以前也出现过这种情况,当时是在轴上钻孔,最后没办法只好从对面钻了一个孔把断的钻头清出来。然后再把多余的孔用封头堵焊上。

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发表于 2008-9-12 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: LAN
做一个类似如图的治具,卡入孔内钻头两排屑槽处,手电钻夹持,反向旋转退出;考虑一下
新圖片.jpg

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zyj10282005 + 2 应助
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 楼主| 发表于 2008-9-12 10:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 2# 的帖子

什么工具,有型号?哪里购买?
发表于 2008-9-12 10:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
倒点煤油里面,在想办法让断的钻头在孔中反转,然后就可以取出了." E7 \- i9 Q) f5 Q
用专用工具:便携式折断丝锥处理设备:NH-206工具机,采用电蚀原理去除折断工具,加工中不受力,更不会损伤工件。设计轻巧、便携,可以在各种环境下使用,采用水做工作液,触摸键操作,能快捷无损的去除折断在工件里的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具。! m& B; u0 E  J8 d
一、产品特点
% a8 H2 u+ {/ [  Y2 q" \▲ .电源手提式电源                                    ; m/ [2 V" D: |: o: @
▲ .铜/黄铜管或棒            
: ]4 I$ J9 S9 J% l2 ^5 W$ r使用黄铜管式铜棒做电极
4 E- J! L2 M+ ?7 Q▲ .无损加工
7 U7 M9 i* |) q* s2 O去除断物而不损伤螺纹  l# e" V6 u8 y' J, O: @
▲ .水的工作液
, {4 u  T% Z& w) p% W. @使用普通水做工作介质
) |& P) Z& R3 \$ k* ~  J- e* l% |▲ .大工件2 ~) g9 F* x* j4 O* |
很方便加工大工件上的断锥
1 Z, H- \! ~! y6 R  w# k1 Z7 ~6 z' Y6 `2 F
特性9 @& D4 ?6 h  o& @: m/ Z2 x$ P
1、采用电蚀原理去除折断刀具,非接触加工,加工中不受力,不会损伤工件9 w; |4 C9 i  m2 X8 A9 {  z  a
2、便携式设计、可以方便的在各种环境下使用3 X, s- _; N6 s
3、采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工
: `) \% g+ m/ r3 `  m+ H7 _4、工作头可任意角度调整$ k: L# Z- W1 d# w5 c' a+ `4 {
5、自动进给加工,不占用人员! t1 @$ Y) G7 v" O  _2 d
6、操作简单易用% O! ^/ E* w% {3 N4 t
7、采用水作工作液
' L) l8 j( E7 J
# [! z) \8 M% A功能# K( O8 Y! M+ F/ V8 F; ]# S
1、采用单项220V电源% Z/ i7 D! c9 j. J( N% h7 A$ s; ~
2、触摸键操作
# N( Q& g' m+ T3 L& g3、加工深度自动控制. }& A5 i/ |, l4 f
4、内置工作液泵4 ?. i- |3 \# g, p$ Z/ k$ c7 d
5、提供多种选购件以适用于不同的需求
! N/ B) r5 D/ \2 K% W( }7 z
3 t- X7 Z' o5 L: A0 i( ?: x1 H二、加工效果* x" x& _$ A9 I% g
1、加工范围折断物直径Φ2以上的任何尺寸的丝锥
# h: k1 D. u9 c9 U* x+ v* ^/ d9 s- ~* r
2、加工速度
# q$ O. P2 q- G+ z丝锥直径  加工长度  时间  电极直径0 Q$ f5 n% f) O6 Z5 o- R, E
  M6  10mm  5min  Φ3) {" g3 k5 _) P, m- N
  M10  10mm  12min  Φ5

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 楼主| 发表于 2008-9-12 12:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 6# 的帖子

太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!( q1 Y! N4 G9 T# A* x- I
谢谢!!!
发表于 2008-9-12 18:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
原帖由 hdw181 于 2008-9-12 12:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- i% U# ^9 A3 ~2 s9 F  l
太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!
7 k5 p! p4 [7 P4 b7 D. e" Y谢谢!!!
) t" s. e+ v. T

: E* j) i- ~; N. q4 `* X' ?' V1 ~( ?www.wmt.com.cn! R: @; }& ~8 S2 i8 ?+ k2 n% `2 o
# ^% E* X5 A+ |2 i+ f& `
0631 5967991
发表于 2008-9-12 21:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先用盐酸倒入孔内(不要多)经腐蚀松动后用4楼的工具反向旋出,还可用电火花加工把钻头打掉。

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发表于 2008-9-13 06:33:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
直接用电火花打掉就可以。
发表于 2008-9-14 01:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-14 05:16:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
最简单就是电火花···
0 L" Z2 u! p  g: U要不就是做头上凹型的工具卡住钻头槽转出···
/ }% R( F+ H$ _6 K9 c5 e最后就是反方向钻通然后打出来···
发表于 2008-9-15 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个很麻烦,看看能否通过扩孔把断头取出来,再补焊
发表于 2008-9-15 15:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
公司一般都是用电火花打掉
发表于 2008-9-16 00:21:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
学习了,以上方法确实有效,但有时候还是要考虑一下成本的好
发表于 2008-9-16 00:43:14 | 显示全部楼层 来自: 中国
我记得我们碰到过类似的问题,都是反向旋转出来的
发表于 2008-9-25 17:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-9-25 21:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

回复 1# hdw181 的帖子

先向孔内注油浸泡,然后反转工件,将孔口对下,用榔头敲打工件,让铁削出来,然后钻头也可自己出来。如卡的比较紧,在铁削出来后用两杆插入排削槽内,两杆在孔外的部分用电焊焊接在一起,然后反转旋出钻头。
发表于 2008-9-26 12:43:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
看零件的价值了,如果价值高,就用电火花去掉就行
发表于 2008-9-26 15:27:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,碰到类似问题可解决了
发表于 2008-9-26 15:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习  真没想到还有这么多知识
发表于 2008-9-26 21:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
学习了,真没想到还有着麽多方法,又时应考虑成本的问题
发表于 2009-1-27 21:38:45 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
我过去也曾遇到这种情况,是这样解决的:将工件立起口向下,轻轻敲打工件,使孔内残余铁屑排出,然后用电焊条点断裂的钻头(电焊机给电状态),一般情况下电焊条一打火就能把断钻头带出,只要用胶带把电焊条包好(防止电焊条与孔壁打火)仅把焊条端部铁心留出,成功率可达95%以上。个人经验仅供参考。。
发表于 2009-2-1 11:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古赤峰
将工件孔与断丝锥或钻头同时加热,在高温下用水直接浇断丝锥或钻头,使其淬火而产生内应力,导致破碎后,再将孔内残余铁屑排出.
发表于 2009-2-3 16:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
都是些不错的方法,学习了
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